[实用新型]回转窑用磁悬浮托轮轴结构

说明书

本实用新型公开了一种回转窑用磁悬浮托轮轴结构，涉及托轮轴结构技术领域。回转窑用磁悬浮托轮轴结构，包括托轮和托轮轴，托轮套在托轮轴上；还包括第一环形磁性轴套和第二环形磁性轴套，托轮两端的托轮轴上分别套装第一环形磁性轴套，第一环形磁性轴套的外侧套装第二环形磁性轴套，且第一环形磁性轴套与第二环形永磁轴套之间留有间隙，第一环形磁性轴套的外侧壁磁极与第二环形磁性轴套内侧壁磁极相同，使第一环形磁性轴套和托轮轴悬浮在第二环形磁性轴套中。采用磁场悬浮技术，最大限度降低了外力影响，工况稳定，适用于高速重载环境。

技术领域

本实用新型涉及托轮轴结构技术领域，尤其涉及一种回转窑用磁悬浮托轮轴结构。

背景技术

回转窑托轮的作用是被动承受来自窑体的全部载荷（包括耐火砖、内部装置和物料等重力）和应力传导，与回转窑轮带全面接触实现平稳运转。因此托轮轴承在径向要求时刻保持光滑整洁、无异常机械磨损；在轴向要确保限位运行区间，不因窑体弯曲、轮带托轮偏磨等因素带来的应力变化导致单向越位运行而顶坏托轮瓦座机盖等重大停窑事故的发生。在满足以上两方面的技术前提下，回转窑托轮才可以安全持久运行。

目前对于重载回转窑的托轮轴承普遍采用的是径向双面球瓦托举构造（如公告号CN21549095U的中国专利），基座内添加润滑油形成油膜保护轴面与瓦面的接触滑动；为防止轴向越位，设置止推盘（板）以调节观测托轮轴的安全运行间隙。

而现有的径向双面球瓦托举构造存在如下问题：1、由于托轮瓦座处于粉尘飞沙较为频繁的位置，设备点检过程中经常发生异物进入基座内部，致使轴瓦因异常的机械划痕、磨损进而发生瓦温升高报警。2、由于托轮轴承与轴瓦间隙、止推盘间隙极为有限、且构造复杂，在长期热态运行中当回转窑有窑芯偏移、筒体弯曲变形、轮带托轮偏磨、剥落震动、生产操作失误等引发异常应力传导的情况下，托轮轴无法在径向及轴向迅速适应新的运行工况，进而产生异常扭力引发硬性的机械摩擦和温度升高，最终造成突发性的故障停窑。3、国内多数回转窑托轮基座在新建安装时顾及成本因素，未能配置润滑油自动升温及降温设施，由此在北方地区因冬季低温强行启动回转窑的运行时，发生托轮轮带及窑体扭曲变形等重大事故。

当以上原因造成重大故障停窑时，再去采取措施修理或替换托轮等设备动辄需要数天或十数天，给企业的生产带来较大安全隐患和经济损失。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种回转窑用磁悬浮托轮轴结构，采用磁场悬浮技术，最大限度降低了外力影响，工况稳定，适用于高速重载环境。

为实现此技术目的，本实用新型采用如下方案：回转窑用磁悬浮托轮轴结构，包括托轮和托轮轴，托轮套在托轮轴上；还包括第一环形磁性轴套和第二环形磁性轴套，托轮两端的托轮轴上分别套装第一环形磁性轴套，第一环形磁性轴套的外侧套装第二环形磁性轴套，且第一环形磁性轴套与第二环形磁性轴套之间留有间隙，第一环形磁性轴套的外侧壁磁极与第二环形磁性轴套内侧壁磁极相同，使第一环形磁性轴套和托轮轴悬浮在第二环形磁性轴套中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

（1）性能稳定：本实用新型利用同磁极相斥的原理，使托轮轴悬浮在第二环形永磁轴套中，最大限度降低了外力影响，工况稳定，适用于高速重载环境；回转窑磁悬浮托轮轴套结构能够远程监控转速、温度、振动数值，确保系统的稳定运行；

（2）维护便捷：磁悬浮托轮轴套优化了原有内部构造，设计简洁，减少了机械部件的摩擦，使其易于维护和更换，减少了人工维修的时间，保证了整个回转窑系统的连续性；

（3）回转窑各托轮之间扭力传导的适应性提高：由于磁悬浮托轮轴套内部不需要接触滚动和滑动摩擦，托轮轴处于悬浮状态，与轴套（环）呈非接触式结构、相互之间的空余间隙可更好的适应窑体变形、窑芯偏移等异常扭力引发的从（被）动变化，从而使回转窑整体的运行安全性得以提高；