[实用新型]一种电芯生产用极片上下料弹夹

说明书

本实用新型提出了一种电芯生产用极片上下料弹夹，包括基座和限位杆，基座上设置有多个限位杆，限位杆用于对极片进行限位；还包括立柱、托板、第一驱动件和第二驱动件，其中，基座上设置有多个立柱，立柱与限位杆位于基座的同一侧；托板，与立柱滑动连接，用于承托极片，且托板上对应限位杆开设有凹槽；第一驱动件用于驱动托板沿立柱滑动，第二驱动件用于驱动多个限位杆相对靠拢或分离。通过在托板上开设有凹槽用于限位杆的位移，如此调整限位杆的间距后，托板也可保证对极片的完全承托，有利于保证极片在上下料过程中不会发生形变。且托板与立柱滑动连接，托板也可直接从立柱上拆下，以更换成适应极片型号的托板，以保证对极片的良好承托。

技术领域

本实用新型涉及供料机构技术领域，尤其涉及一种电芯生产用极片上下料弹夹。

背景技术

锂电池在生产过程中，叠芯结构的裸电芯，需要先裁切极片至所需形状，再堆叠极片形成裸电芯。极片在裁切后，会储存在弹夹储料机构内，当需要使用时，再通过抓取机构对极片进行抓取，以进行堆叠形成裸电芯。

现有授权公告号为CN217478482U的实用新型专利，公开了一种动力电池的连接片上料装置，属于动力电池加工设备技术领域。该上料装置包括连接片存储弹夹和取料机构。连接片存储弹夹包括底座、连接片体荚仓和两个辅助荚仓。

如上述技术方案中，其通过设置连接片体荚仓和辅助荚仓用于放置连接片，且在底座上开设第一滑槽和第二滑槽用于连接片体荚仓和辅助荚仓滑动调整，并设置有举升机构用于连接片的举升。但在调整连接片体荚仓和辅助荚仓的间距后，举升机构的承载面不会变化，这就导致举升机构无法完全承托具有较大面积的连接片，由此，本装置无法应用于极片的上料工作，主要是由于极片很薄，若举升机构无法完全承托极片，在举升过程中，极片边缘会由于重力发生形变损坏，无法继续使用，导致物料浪费。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种可承托不同大小极片的电芯生产用极片上下料弹夹，以解决现有上料机构无法完全承托极片的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种电芯生产用极片上下料弹夹，包括基座和限位杆，基座上设置有多个限位杆，限位杆用于对极片进行限位；

还包括立柱、托板、第一驱动件和第二驱动件，其中，

基座上设置有多个立柱，立柱与限位杆位于基座的同一侧；

托板，与立柱滑动连接，用于承托极片，且托板上对应限位杆开设有凹槽；

第一驱动件用于驱动托板沿立柱滑动，第二驱动件用于驱动多个限位杆相对靠拢或分离。

在以上技术方案的基础上，优选的，基座远离立柱的一面设置有容置槽，第一驱动件和第二驱动件设置在容置槽内；

基座上开设有通孔，通孔对应托板，且通孔与容置槽相贯通。

在以上技术方案的基础上，优选的，限位杆包括滑块和挡杆，其中，

基座上开设有滑槽，滑块滑动设置在滑槽内，且滑块连接第二驱动件；

挡杆，设置在滑块上。

在以上技术方案的基础上，优选的，第二驱动件包括丝杆和手轮，其中，

丝杆，与滑块螺纹连接，且丝杆转动设置在基座上；

手轮，设置在丝杆的一端，且手轮对应通孔。

在以上技术方案的基础上，优选的，限位杆还包括轴承，挡杆开设有U形槽，轴承在U形槽内设置有多个，且轴承与挡杆转动连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，多个轴承中，任意相邻两个轴承的间隙为0.1～0.5mm。