[实用新型]一种全自动多功能双向无痕折边设备

说明书

本实用新型涉及一种全自动多功能双向无痕折边设备，包括底座，底座的顶部配合安装有折边工位和工作台面，折边工位由数个间隔布置的折边单元组成，单个折边单元包括内部中空的活动座和固定座，折边设备工作时，安装在活动座上的压紧板通过活动座内部的偏心调节装置驱动，同时与安装在固定座上的压紧板配合将工作台面上的工件压紧，折板通过折边传动装置对工作台面上的工件折边；折边工位内配合安装有同步轴组件，同步轴组件对折边工位内的全部折边单元进行机械同步。通过设置六根同步轴，使得折边工位内所有的折边单元机械同步，操作简单，使折板对工件的压力处处一致，从而保证设备的长期精度和稳定性。

技术领域

本实用新型涉及折边设备技术领域，尤其是一种全自动多功能双向无痕折边设备。

背景技术

折边设备是一种常用的弯曲机，用于加工钣金工件的边缘。使用折边设备对工件进行折边处理时，需要将工件固定在工作台面上，并使工件的一边伸出台面，通过手动或自动控制折弯模具绕压紧模具翻转，从而将工件的边沿弯曲成所需角度。

折边设备的工作台面和折板长度固定，而工件的长度会根据使用需求变化，实际生产过程中，有时需要加工长度小于折弯设备一半长度的工件，此时折弯模具受力不均，会影响设备精度，甚至会导致设备运行过程出现抖动现象。

现有技术中，通过使用废弃的钢板与工件一起放入折弯模具中，使折弯模具受力均匀，该方法需要操作人员向折弯模具中手动放入废弃的钢板，操作繁琐，增加了人工成本，降低了生产效率；同时，废弃的钢板与工件存在厚度差，仍会使折弯模具受力不均匀，长期使用影响设备的精度和稳定性。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种全自动多功能双向无痕折边设备，通过设置六根同步轴，使得折边工位内所有的折边单元机械同步，操作简单，使折板对工件的压力处处一致，从而保证设备的长期精度和稳定性；同时，通过设置翻板单元，使折边设备可以完成对工件的自动翻板，提高设备的自动化程度，降低人工成本。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种全自动多功能双向无痕折边设备，包括底座，所述底座的顶部配合安装有折边工位和工作台面，折边工位由数个间隔布置的折边单元组成，单个折边单元包括内部中空的活动座和固定座，所述活动座和固定座的内部均安装有折边传动装置，折边单元的内部设置有压紧传动装置和偏心调节装置，活动座通过偏心调节装置相对固定座摆动，活动座和固定座之间形成开口，工作台面通过承托架位于每个折边单元的开口内，折边工位的工作端安装有对称的折板，一个折板与活动座内部的折边传动装置配合安装，另一个折板与固定座内部的折边传动装置配合安装，两折板之间对称布置有压紧板，一个压紧板与活动座配合安装，另一个压紧板与固定座配合安装，折边设备工作时，安装在活动座上的压紧板通过活动座内部的压紧传动装置驱动，同时与安装在固定座上的压紧板配合将工作台面上的工件压紧，折板通过折边传动装置对工作台面上的工件折边；

与活动座内部折边传动装置配合安装的折板上安装有数个翻板单元，所述翻板单元通过负压吸起工件从而对工件翻面；

所述工作台面沿长度方向设置有数个方形开口，每个方形开口内均配合安装有推板单元，单个推板单元位于两个相邻的折边单元之间；

所述折边工位内配合安装有同步轴组件，所述同步轴组件对折边工位内的全部折边单元进行机械同步，同步轴组件的结构为：包括上折边同步轴、下折边同步轴、上进退同步轴、下进退同步轴、调整同步轴和压料同步轴。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述固定座内部中空且呈L型，固定座的竖直段的端面上对称开有第一偏心调节轴安装孔，固定座竖直段的外部与活动座的尾端配合安装，活动座内部中空且呈圆弧状，活动座的尾端开有与第一偏心调节轴安装孔对应的第二偏心调节轴安装孔；