[实用新型]一种硅钢板带残余曲率的测量装置

说明书

本实用新型涉及一种硅钢板带残余曲率的测量装置，包括：支撑架、检测部和夹持部，支撑架的顶部设置有两个耳板；检测部包括底板和防砸挡板，底板设置在支撑架上，且底板垂直于地面设置，防砸挡板设置在支撑架的底部，且挡板垂直于底板设置；夹持部包括夹紧气缸、连杆机构、夹板和开关，夹紧气缸设置在支撑架的顶部远离底板的一侧，连杆机构设置在两个耳板之间，连杆机构与夹紧气缸的伸缩端连接，连杆机构与夹板连接，夹板与底板之间夹持产品；开关设置在底板的底部，且开关与夹紧气缸连接。本实用新型通过设置在底板底部的防砸挡板，可以有效避免钢板拆卸时脱落砸到操作者，提高安全性；同时钢板可以直接落在防砸挡板上，方便钢板的拆卸。

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶炼的技术领域，尤其是指一种硅钢板带残余曲率的测量装置。

背景技术

硅钢板也是钢板的其中一种类型，但是它含碳量比较低，属于硅铁软磁合金板，含硅量控制在0.5％-4.5％之间。加入了硅，能够提高电阻率，降低了磨损以及瓷实效。

根据不同客户的需求，需要将成卷的硅钢带进行展平处理，保证后续冲压的效果。硅钢带在展平后需要对其残余曲率进行测量，以保证硅钢产品满足标准。

现有技术中的测量方法是将带钢的一端用夹子固定在垂直地面的平面上，另一端自由下垂，用直尺测量下端与垂直面的距离，测得的数值即为带钢的残余曲率。但是在实际操作过程中，钢板的质量较大，测量结束后松开夹子，需要两个人配合将钢板取下，稍有不慎会导致钢板掉落砸到脚，具有一定的危险性。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中硅钢板在测量曲率过程中钢板脱落容易造成危险事故的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种硅钢板带残余曲率的测量装置，包括：

支撑架，所述支撑架的顶部设置有两个耳板；

检测部，所述检测部包括底板和防砸挡板，所述底板设置在所述支撑架上，且所述底板垂直于地面设置，所述防砸挡板设置在所述支撑架的底部，且所述挡板垂直于所述底板设置；

夹持部，所述夹持部包括夹紧气缸、连杆机构、夹板和开关，所述夹紧气缸设置在所述支撑架的顶部远离底板的一侧，所述连杆机构设置在两个所述耳板之间，所述连杆机构与所述夹紧气缸的伸缩端连接，所述连杆机构与所述夹板连接，所述夹板与所述底板之间夹持产品；所述开关设置在所述底板的底部，且所述开关与所述夹紧气缸连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述连杆机构包括转轴、压杆和连接杆，所述转轴穿设在两个所述耳板之间，所连接杆的一端与所述转轴固定连接，所述连接杆的另一端与所述夹紧气缸的伸缩端销轴连接，两个所述压杆设置在所述转轴的两端，两个所述压杆与所述夹板连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述夹紧气缸的伸缩端设置有所述连接杆销轴连接的转接头。

在本实用新型的一个实施例中，所述支撑架上设置有支撑板，所述支撑板上安装所述夹紧气缸。

在本实用新型的一个实施例中，所述防砸挡板远离支撑架的一侧设置有折弯。

在本实用新型的一个实施例中，所述夹板的长度大于等于产品的尺寸。

在本实用新型的一个实施例中，所述支撑架的底部穿设有调节螺栓，所述调节螺栓上套设有调节螺母。

在本实用新型的一个实施例中，所述检测部还包括刻度尺，且所述刻度尺垂直于所述底板的表面设置。

在本实用新型的一个实施例中，所述支撑架的一侧设置有水平尺。

在本实用新型的一个实施例中，还包括气动源，所述气动源与所述夹紧气缸连接。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：