[实用新型]一种钢筋混凝土梁与钢柱连接节点结构

说明书

本实用新型涉及钢结构建筑技术领域，提供了一种钢筋混凝土梁与钢柱连接节点结构，至少包括：钢柱；钢筋混凝土梁，设置在钢柱的侧面，钢筋混凝土梁具有若干层钢筋；牛腿，一端插置在钢柱内，另一端伸入钢筋混凝土梁内；第一搭筋板，一端与钢柱相连，另一端伸向钢筋混凝土梁，至少部分梁支座面筋焊接在第一搭筋板的表面；第二搭筋板，一端与钢柱相连，另一端伸向钢筋混凝土梁，至少部分梁支座底筋焊接在第二搭筋板的表面。该钢筋混凝土梁与钢柱连接节点结构，通过设置钢牛腿，并通过钢牛腿传力，可以优化搭筋板的数量；而且，只对一部分钢筋与第一搭筋板(第二搭筋板)进行焊接，可以加快施工速度，同时提高节点的安全可靠性。

技术领域

本实用新型涉及钢结构建筑技术领域，具体涉及一种钢筋混凝土梁与钢柱连接节点结构。

背景技术

钢结构作为绿色建筑的代表，具有强度高、自重轻、塑性好、抗震性能优等特点，特别适合高层或大跨度建筑，目前钢结构构件均已实现工厂预制化，制作安装速度快，相较传统混凝土结构，钢结构环保节能优势明显。钢结构现场施工时，构件之间主要通过焊接连接或螺栓连接等方式使建筑实现快速装配化施工。

现有的钢筋混凝土梁与钢柱的连接节点结构中，通常情况下梁纵筋层数与搭筋板层数一一对应，而且所有梁纵筋均需与搭筋板焊接，焊接工作量大，尤其是梁底筋焊接难度更大，导致施工速度慢、施工质量可靠性不高。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于现有的钢筋混凝土梁与钢柱的连接节点结构中，通常情况下梁纵筋层数与搭筋板层数一一对应，而且所有梁纵筋均需与搭筋板焊接，焊接工作量大，尤其是梁底筋焊接难度更大，导致施工速度慢、施工质量可靠性不高，从而提供一种钢筋混凝土梁与钢柱连接节点结构。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种钢筋混凝土梁与钢柱连接节点结构，至少包括：钢柱；钢筋混凝土梁，设置在所述钢柱的侧面，且所述钢筋混凝土梁与所述钢柱相互垂直设置，所述钢筋混凝土梁具有若干层沿所述钢柱的长度方向上间隔设置的钢筋；牛腿，一端插置在所述钢柱内，另一端伸入所述钢筋混凝土梁内，位于所述牛腿一侧的钢筋记为梁支座面筋，位于所述牛腿另一侧的钢筋记为梁支座底筋；第一搭筋板，一端与所述钢柱相连，另一端伸向所述钢筋混凝土梁，至少部分所述梁支座面筋焊接在所述第一搭筋板的表面；第二搭筋板，一端与所述钢柱相连，另一端伸向所述钢筋混凝土梁，至少部分所述梁支座底筋焊接在所述第二搭筋板的表面。

进一步地，所述梁支座面筋中最外层的钢筋位于所述第一搭筋板远离所述牛腿的一侧，该最外层的钢筋均搭接且焊接在所述第一搭筋板上；所述梁支座面筋中其余层的钢筋均伸向所述钢柱、且与所述钢柱及所述第一搭筋板均不接触。

进一步地，所述梁支座底筋中最外层的钢筋位于所述第二搭筋板靠近所述牛腿的一侧，该最外层钢筋中位于边缘的两根钢筋均搭接且焊接在所述第二搭筋板上；所述梁支座底筋中其余层的钢筋均伸向所述钢柱、且与所述钢柱及所述第二搭筋板均不接触。

进一步地，所述梁支座底筋中最外层的钢筋中搭接且焊接在所述第二搭筋板上的钢筋不少于该层钢筋总数的30％。

进一步地，所述牛腿为工字钢，所述牛腿的上翼缘与下翼缘上均设置有若干栓钉。

进一步地，所述钢柱内设置有加劲板，所述加劲板具有两个相互间隔设置的板面，所述牛腿的上翼缘和/或下翼缘夹设在所述加劲板的两个板面之间。

进一步地，所述第一搭筋板的长度大于所述梁支座面筋中最外层的钢筋的五倍直径。

进一步地，所述第二搭筋板的长度大于所述梁支座底筋中最外层的钢筋的五倍直径。

进一步地，沿所述钢筋混凝土梁的长度方向上与所述牛腿发生重合的梁体上采用箍筋对外层的钢筋进行箍紧，梁体上的其余部分采用箍筋对外层及里层的钢筋均进行箍紧。

进一步地，所述牛腿的长度不小于1m。