[实用新型]一种预浸料涂胶机用加热篦子及包含其的预浸料涂胶机

说明书

本实用新型提供一种预浸料涂胶机用加热篦子及包含其的预浸料涂胶机，所述预浸料涂胶机用加热篦子包括加热管，所述加热管包括基底管材和依次设置在所述基底管材外表面的粘结层和易清洁隔离层；所述基底管材的一端还设置有热电偶；通过在基底管材外设置易清洁隔离层，避免了预浸料树脂与基底管材直接接触，进而可以有效防止溶胶结束后在基底管材上残存剩余树脂而导致基底管材难以清洁的问题，得到了易清洁的预浸料涂胶机用加热篦子，同时所述预浸料涂胶机用加热篦子还具有无效散热少、可实时监视熔胶温度以及有效降低生产成本的优势。

技术领域

本实用新型属于预浸料加热技术领域，具体涉及一种预浸料涂胶机用加热篦子及包含其的预浸料涂胶机。

背景技术

预浸料是制造复合材料及其制件的中间材料，构成了复合材料的基本单元，其均匀性和稳定性，是保证复合材料及其制件质量和可靠性的重要环节。树脂基复合材料(RMC)具有高比强度和比刚度，且可设计性能好，能有效减轻航天器的结构质量，成为目前研究的热点。

现有的预浸料涂胶机用熔胶设备主要采用以下两种方式：使用未经改良的加热管熔胶的熔胶槽，这种熔胶槽的加热管无温度传感器，无法实时的提供其表面温度数据，无法及时预判树脂是否有爆聚风险，且由于加热管为简单的圆柱形中空铁管，其间距不能过大(过大容易导致熔胶不完全就落到了涂胶机辊筒上，造成涂胶厚度不稳定)，而在合适的熔胶间隙下，其清理工作较为繁琐且经常会有未清理干净的树脂残留，甚至固化附着在加热管表面，会污染下一次生产的树脂和降低加热管的热传递效率，使熔胶工序在执行原有的工艺参数的情况下无法得到预期的熔胶效果；而另一种是使用双组份现混工艺熔胶设备，即将A、B组分分别置于不同容器中，通过泵将树脂抽到带流量阀的导管中，再将两根导管连通到胶水混合装置上，完成熔胶和混胶工序，该种设备只能适应较少品种的预浸料树脂，预浸料配方中有填料时，极易引起导管堵塞或流量不准，当固化剂体系为固体时，则完全无法使用。

但是，不同的树脂体系具有不同的熔融温度，进而需要对熔胶装置进行加热来提高树脂的流动性，一般涂胶机的熔胶装置采用不锈钢管通过水热或油热装置加热，而涂胶结束时残留的树脂通常很难清理。CN209968818U公开了一种预浸料涂胶机用熔胶设备，其主要包含加热管，热电偶，加热管套，熔胶槽及其熔胶槽口盖，加热管设置于熔胶槽底部，加热管套置于加热管上方，加热管套上设置热电偶，熔胶槽设置在涂胶机支架上。该实用新型提供的预浸料涂胶机用熔胶设备采用新的设计，使得熔胶设备清理方便，无效散热少，可监视实时熔胶温度，节约能源，加热均匀，维护方便、使用安全以及适合旧生产线改造。但是，该实用新型提供的预浸料涂胶机用熔胶设备由于加热管套为半封闭，在使用时会有溶胶流入管套与加热管缝隙的风险，且所述加热管套的材料仍不易清洁，在使用时需要定期更换，增加了操作难度以及人工成本。

因此，开发一种易清洁、成本低且操作便捷的预浸料涂胶机用加热篦子，是本领域急需解决的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种预浸料涂胶机用加热篦子及包含其的预浸料涂胶机，所述预浸料涂胶机用加热篦子可以有效防止溶胶结束后在基底管材上残存剩余树脂而导致基底管材难以清洁的问题，同时还避免了预浸料树脂在没有熔融的情况下就从加热管之间露出的现象，大大减少了能量损耗，进而降低了生产成本。

为达到此实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

第一方面，本实用新型提供一种预浸料涂胶机用加热篦子，所述预浸料涂胶机用加热篦子包括加热管和热电偶，所述加热管包括基底管材和依次设置在所述基底管材外表面的粘结层和易清洁隔离层；

所述热电偶设置在所述基底管材的一端。