[实用新型]线材连续加工模及具有其的回位挂簧销加工装置

说明书

本实用新型公开了一种线材连续加工模及具有其的回位挂簧销加工装置，包括有机座，所述机座上设置有固定主板、上凸模和下模芯，所述固定主板具有通孔使所述下模芯可穿过所述固定主板活动，所述下模芯可沿着前后侧方向平移活动；所述机座左右两侧设置有侧模，其中一侧的所述侧模具有线材导向管，所述上凸模具有切刃把线材切断；所述上凸模、所述下模芯之间设置有上模折弯型腔、下模折弯型腔；通过采用固定的侧模、上凸模上下升降配合下模芯前后移动的设计，实现线材连续加工成工件的自动化操作，而且切断、成形两工序合并在一套模结构完成，结构得到简化，有利于节约成本和提高生产效率，整个工作过程自动化，减少出现工伤事故的机会。

技术领域

本实用新型涉及自动化生产技术领域，尤其涉及一种线材连续加工模及具有其的回位挂簧销加工装置。

背景技术

常见的车辆或者机器会需要制动蹄，制动蹄则配合回位挂簧销(拉簧销)工作。目前回位挂簧销的大部分制造是利用两套装置分别完成切断、成型两个工序来完成生产，有的是用切断模切断、弯模成型的两个工序，也有的是用数控弯线机弯形、切断合一个工序完成回位挂簧销的制造生产。

这种生产方式有以下缺点：①占用资源多(如机台多、工序人员)，②效率低(切断落料转移成形工序慢)，③生产过程存在风险(成形工序在上下模合模时容易出现工伤事故)。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种线材连续加工模及具有其的回位挂簧销加工装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种线材连续加工模，包括有机座，所述机座上设置有固定主板、上凸模和下模芯，所述上凸模位于所述固定主板前侧，所述上凸模可沿着上下侧方向升降活动，所述固定主板具有通孔使所述下模芯可穿过所述固定主板活动，所述下模芯可沿着前后侧方向平移活动；所述机座左右两侧设置有侧模，其中一侧的所述侧模具有线材导向管，所述上凸模具有切刃把线材切断；所述上凸模、所述下模芯之间设置有上模折弯型腔、下模折弯型腔。

根据本实用新型所提供的线材连续加工模，通过采用固定的侧模、上凸模上下升降配合下模芯前后移动的设计，至少具有如下技术效果：实现线材连续加工成工件的自动化操作，而且切断、成形两工序合并在一套模结构完成，结构得到简化，有利于节约成本和提高生产效率，整个工作过程自动化，减少出现工伤事故的机会。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述上凸模通过升降装置控制上下升降活动，所述升降装置包括有升降板，所述上凸模与所述升降板连接。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述固定主板后侧设置有导向驱动插板，所述导向驱动插板与所述升降板连接，所述导向驱动插板与所述下模芯之间设置有插板导向斜面、下模导向斜面。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述固定主板上设置插板导向靠座，所述插板导向靠座上具有导向槽用于引导所述导向驱动插板活动。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述下模芯连接有脱模弹簧。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述上模折弯型腔左右两侧设置有折弯限位槽。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述下模芯上设置有导料件。

根据本实用新型的第二方面实施例的一种回位挂簧销加工装置，包括上述的线材连续加工模，用于生产回位挂簧销，所述回位挂簧销包括有中间的直线杆部分和左右两侧的折弯杆部分。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述直线杆部分上设置有直线杆凹位，所述上模折弯型腔具有对应所述直线杆凹位的上模折弯型腔凸出部。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述直线杆部分、所述折弯杆部分之间位置设置有折弯凹位，所述下模折弯型腔具有对应所述折弯凹位的下模折弯型腔凸出部。

本实用新型的有益效果是：