[发明专利]一种烟气除尘脱硝装置

说明书

本发明提供了一种烟气除尘脱硝装置，本发明的烟气除尘脱硝装置中气道的灰尘出口靠近烟气出口，即气道中灰尘的沉积方向与气流方向相同，灰尘沉积不会对烟气流动产生影响，消除二次飞扬现象，并且烟气中灰尘沉积效率比较高，并且本发明通过抽吸部件所产生的负压抽吸力对气道及过滤网进行清灰，负压清灰大大降低灰尘在过滤网表面板结现象发生，进而减缓过滤网除尘过程中导致高温烟气温度降低问题的发生。

技术领域

本发明涉及烟气处理技术领域，特别涉及一种烟气除尘脱硝装置。

背景技术

针对水泥、有色、化工等行业的烟气中含有碱金属、重金属，容易导致催化剂堵塞、中毒、失效等问题，在烟气温度280℃～420℃之间且烟气中含有大量粉尘工况条件下，先通过除尘器净化含尘原烟气，再使无尘的高温烟气进入到SCR脱硝反应器进行脱硝，使SCR催化剂工作在较洁净的烟气环境下。高温低尘脱硝可以降低催化剂的磨损，延长催化剂的使用寿命，降低烟气运行阻力，保障机组长期稳定运行。

当前，烟气处理装置通常底部具有尾气进口，顶部具有尾气出口，壳体内具有干式滤袋区和脱硝区，尾气先经过干式滤袋区再经过脱硝区；干式滤袋的开口朝向尾气进口，当使用一段时间需要对干式滤袋进行清灰，目前其清灰方式为喷吹清灰，气源为常温的压缩空气，不断地吹入温度较低的压缩空气会造成灰在滤袋上板结，不易清除，也会造成高温烟气温度降低，影响脱硝反应的效率；其设备底部需要设置灰的收集部件来装落灰，使得气流只能从设备的周边进入除尘区，气流均布性较差；其落灰方向与气流方向相反，会使落灰产生二次飞扬，影响灰的脱除效率；其滤袋布置形式只能为立式，无法布置成横置式来降低设备的高度以及优化气流的走向，无法实现气流直进直出；干式滤袋形状为直筒型，气流阻力较大。

如何克服上述技术缺陷至少一者，是本领域内技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种清灰效率高且缓解过滤网表面板结的烟气除尘脱硝装置。

本发明提供了一种烟气除尘脱硝装置，包括具有烟气进口和烟气出口的壳体，所述壳体内部具有除尘脱硝区，所述除尘脱硝区包括由过滤网围成的若干气道，各所述气道间隔布置，所述除尘脱硝区还包括设置于相邻所述气道之间的脱硝催化剂单元，所述气道沿所述烟气进口至所述烟气出口方向延伸，并且所述气道的两端分别具有第一口和第二口，所述第一口朝向所述烟气进口方向一侧且为开口结构，所述第二口靠近所述烟气出口一侧，所述第二口可选择性打开或关闭；

还包括抽吸部件，用于提供抽吸动力以抽取所述气道中的灰尘；

当脱硝工作时，所述第二口关闭，烟气经所述过滤网进入所述脱硝催化剂单元，经所述脱硝催化剂单元流至所述烟气出口；

当清灰工作时，所述第二口与所述抽吸部件连通，以对气道内部以及所述过滤网表面产生吸力。

本发明所提供的烟气除尘脱硝装置，气道的灰尘出口靠近烟气出口，即气道中灰尘的沉积方向与气流方向相同，灰尘沉积不会对烟气流动产生影响，消除二次飞扬现象，并且烟气中灰尘沉积效率比较高，并且本发明通过抽吸部件所产生的负压抽吸力对气道及过滤网进行清灰，负压清灰大大降低灰尘在过滤网表面板结现象发生，进而减缓过滤网除尘过程中导致高温烟气温度降低问题的发生。

可选的，所述过滤网固定于所述脱硝催化剂单元，所述脱硝催化剂单元至少其气体通过表面覆盖有所述过滤网。

可选的，所述过滤网与所述脱硝催化剂单元之间具有预定间隙；

或者/和，所述脱硝催化剂单元靠近所述烟气进口的第一端面为封闭面，所述脱硝催化剂单元的侧壁以及靠近所述烟气出口的第二端面能够使烟气通过。

可选的，所述壳体内部还包括喷射区，所述喷射区设置有第一喷射部件，用于向烟气中喷入脱硝还原剂；所述喷射区位于所述除尘脱硝区的上游；