[发明专利]一种生物质、煤矸石和残膜制作复合燃料成型颗粒的方法

权利要求书

1.一种生物质、煤矸石和残膜制作复合燃料成型颗粒的方法，其特征在于：包括

选用单一生物质秸秆原料粉碎筛分或者多种生物质秸秆原料，将原料粉碎后筛分同级粒径原料，将同级粒径原料混合后添加助燃剂煤矸石及废弃物粘合剂后进行搅拌和干燥，加水搅拌预定时间，将原料放入仪器加热挤压原料颗粒发生玻璃化转变固结成颗粒状燃料。

2.根据权利要求1所述的生物质、煤矸石和残膜制作复合燃料成型颗粒的方法，其特征在于：所述的生物质秸秆为自然干燥且已经采摘过棉花的秸秆。

3.根据权利要求1所述的生物质、煤矸石和残膜制作复合燃料成型颗粒的方法，其特征在于：所述的生物质秸秆经过筛网筛分，筛分粒径分为0-0.5mm、0.5-1mm、1-15mm、1.5-2mm和2-2.5mm。

4.根据权利要求1所述的生物质、煤矸石和残膜制作复合燃料成型颗粒的方法，其特征在于：所述的单一生物质秸秆原料指单一生物质秸秆粉碎筛分后同一粒径范围的原料；所述的多种生物质秸秆原料指多种生物质秸秆粉碎筛分后同一粒径范围的原料。

5.根据权利要求1所述的生物质、煤矸石和残膜制作复合燃料成型颗粒的方法，其特征在于：所述的废弃物粘合剂为棉花幼苗时保暖所覆盖的经过收集清洗后的聚乙烯地膜。

6.根据权利要求1所述的生物质、煤矸石和残膜制作复合燃料成型颗粒的方法，其特征在于：所述的搅拌为机械搅拌10分钟；所述的干燥为干燥箱内105℃干燥12小时；所述的加水为添加蒸馏水或去离子水到3％-25％(wt/wt％)；所述的搅拌为机械搅拌60分钟。

7.根据权利要求1所述的生物质、煤矸石和残膜制作复合燃料成型颗粒的方法，其特征在于：所述的生物质、煤矸石和残膜制作复合燃料成型颗粒的方法具体工艺如下：

步骤1、生物质原料收集；

步骤2、生物质原料粉碎筛分；要求生物质原料粉碎后用筛网筛分的粒径范围为5组，分别为：0-0.5mm、0.5-1mm、1-15mm、1.5-2mm和2-2.5mm；

步骤3、添加煤矸石助燃剂：煤矸石助燃剂添加含量为5组，分别为3-5％、8-10％、13-15％、18-20％、23-25％(wt/wt％)；

步骤4、添加废弃物地膜粘合剂：废弃物地膜粘合剂添加含量为5组，分别为3-5％、8-10％、13-15％、18-20％、23-25％(wt/wt％)；

步骤5、原料搅拌：将添加煤矸石助燃剂与废弃物地膜粘合剂的原料进行机械搅拌8-10分钟；

步骤6、原料干燥：将添加煤矸石助燃剂与废弃物地膜粘合剂的原料进行干燥10-12小时；

步骤7、原料加水：将添加煤矸石助燃剂与废弃物地膜粘合剂的原料加添加蒸馏水或去离子水到3％-25％(wt/wt％)；

步骤8、原料搅拌：将添加煤矸石助燃剂与废弃物地膜粘合剂的原料进行机械搅拌45-75分钟；

步骤9、将原料放入仪器加热挤压原料颗粒发生玻璃化转变固结成颗粒状燃料。

8.根据权利要求7所述的一种生物质、煤矸石和残膜制作复合燃料成型颗粒的方法，其特征在于：在步骤9中还包括：

步骤9-1、选取模具直径为7、11、15mm圆柱形模具；

步骤9-2、将模具进行加热至70-160℃之间；

步骤9-3、将预处理过的原料进行称量，称取0.6-0.8g原料倒入成型模具中；

步骤9-4、用成型压力机施加压力至11-14MPa之间；

步骤9-5、保持10-75s；

步骤9-6、将成型颗粒进行挤出封存。