[发明专利]一种铝镇静钢低成本钢包造渣的生产方法

说明书

本发明公开了一种铝镇静钢低成本钢包造渣的生产方法，其生产步骤为：在初炼炉出钢过程中先后加入铝0.7～1.9kg/t、石灰4.5～8.5kg/t、硅石或石英砂0.5～1.8kg/t、萤石0～1.0kg/t，所有渣料在出钢量30～80%之间按顺序加入；出钢结束后到LF精炼，埋弧升温3～10min后加入电石0.60kg/t，后续进行升温、脱氧、微合金化、去夹杂。由本发明的方法可知，在无需使用价格相对昂贵的经过多道工序生产出来的预熔精炼渣情况下，通过在初炼炉出钢过程中使用石灰、含二氧化硅高的原料即可造出流动性好的炉渣，且一次成渣，精炼过程无需补渣料调渣，工艺简单、生产成本低。

技术领域

本发明涉及炼钢冶炼领域，具体涉及一种铝镇静钢生产冶炼过程采用低成本钢包造渣的生产方法。

背景技术

不论是普通钢种还是特殊钢种进行钢包精炼时，均需要进行钢包造渣，实现钢液的保温，利于电极埋弧升温、吸附夹杂、脱硫等任务。造渣成本有高有低，如何实现较低的制造成本下获得较好的精炼炉渣是钢种冶炼时追求之一。

常规工艺在40Cr钢生产时，步骤如下：

在85-95t初炼炉出钢过程中加入铝1.2kg/t、石灰4.0kg/t、精炼渣4.0kg/t、；LF进站时钢包炉渣成分为（质量百分比）：CaO=50.0%、SiO2=6.5%、MgO=3.5%、Al2O3=25.6%。

出钢结束后到LF精炼，埋弧升温过程中加入电石1.0kg/t、铝粒0.35kg/t，进行渣面脱氧。并加入石灰1.5-3.0kg/t和精炼渣1.0-2.0kg/t，以及萤石0-1.0kg/t调整进行造渣辅助脱硫、融化渣。精炼终渣主要成分（质量百分比）：CaO=51.6%、SiO2=5.0%、MgO=3.6%、Al2O3=28.5%。精炼过程脱硫量为0.00038%/min，在将硫含量从初始的0.030%降低到≤0.008%，约需要55-60min。

该常规工艺中，由于在生产时，采用预熔精炼渣5.5kg/t左右，以出钢量90t计，造渣成本约17.6元/t。该工艺中需要利用预熔精炼渣将炉渣中的三氧化二铝含量提高到30%左右，使得炉渣低熔点，达到炉渣的良好流动性。造渣成本提高，但其流容量降低，脱硫效率低，需要更长时间进行脱硫。而且该工艺下，使用预熔精炼渣配加石灰造渣过程中，最终炉渣熔点高低不稳定，炉渣流动性波动大，很难实现炉炉精炼过程炉渣流动性好，不粘稠，需要补加一定量的萤石再加以辅助化渣，使炉渣具有良好的流动性。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种铝镇静钢低成本钢包造渣的生产方法，该方法仅需使用石灰、二氧化硅质原料（硅石，石英砂）即可实现钢包渣成渣速度快，流动性好，精炼过程无需添加任何化渣剂辅助化渣，可以大量节约造渣成本，缩短脱硫时间，提高生产节奏。

本发明所采取的技术方案是：一种铝镇静钢低成本钢包造渣的生产方法，包括以下步骤：

1）以出钢总量计，在85-95t的初炼炉出钢过程中加入铝0.7～1.9kg/t、渣料，渣料为石灰4.5～8.5kg/t、硅石或石英砂0.5～1.8kg/t、萤石0～1.0kg/t，渣料在出钢量30～80%之间加入；

2）出钢结束后到LF精炼，埋弧升温3～10min后加入电石进行渣面脱氧。精炼5～15min后，根据钢液硫含量加入石灰进行辅助脱硫，后续进行升温、脱氧脱硫、微合金化、去夹杂；

3）精炼初渣成分为（质量百分比）：CaO=50%～60%、SiO₂=8%～12%、MgO=3%～6%、Al₂O₃=14%～18%、T.Fe1.5%、MnO0.5%；精炼终渣成分（质量百分比）：CaO=58%～65%、SiO₂=8%～10%、MgO=3%～6.5%、Al₂O₃=14%～20%、T.Fe0.6%、MnO0.1%。