[发明专利]一种集装箱式智能选煤装置在审

专利信息
申请号: 202310427391.4 申请日: 2023-04-20
公开(公告)号: CN116422595A 公开(公告)日: 2023-07-14
发明(设计)人: 杨传余;蒋学宝;刘凯迪;钱磊;齐虎;王金诚 申请(专利权)人: 合肥泰禾卓海智能科技有限公司
主分类号: B07C5/02 分类号: B07C5/02;B07C5/34
代理公司: 安徽思尔六知识产权代理事务所(普通合伙) 34244 代理人: 贾凤仪
地址: 231200 安徽省合肥*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 集装 箱式 智能 选煤 装置
【权利要求书】:

1.一种集装箱式智能选煤装置,包括集装箱机架(1),其特征在于,集装箱机架(1)水平设置,集装箱机架(1)的内部设置有射源(101)、接收器箱(102)、喷阀箱(103)、振动给料器(104)、滑槽(105),振动给料器(104)的外部设置有调节装置,调节装置调节转动给料器的高度和表面的光滑度,集装箱机架(1)的内部下方安装有供气部件(106)、集装箱机架(1)的内部左侧安装有电气柜(107)和空调(108),集装箱机架(1)的底部安装有分割部件(109),射源(101)射出X射线(110)。

2.根据权利要求1所述的一种集装箱式智能选煤装置,其特征在于,射源(101)通过A支架(301)和集装箱机架(1)固定连接,接收器箱(102)通过B支架(302)和集装箱机架(1)固定连接,喷阀箱(103)通过C支架(303)和集装箱机架(1)固定连接,振动给料器(104)通过D支架(304)和集装箱机架(1)连接,滑槽(105)通过E支架(305)和集装箱机架(1)固定连接,供气部件(106)通过F支架(306)和集装箱机架(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种集装箱式智能选煤装置,其特征在于,集装箱机架(1)包括H型钢、矩形方管及冷轧钢板,H型钢、矩形方管及冷轧钢板之间焊接成型。

4.根据权利要求1所述的一种集装箱式智能选煤装置,其特征在于,集装箱机架(1)的上方设置有集装箱吊块(2),集装箱吊块(2)焊接在集装箱机架(1)的顶部四角。

5.根据权利要求1所述的一种集装箱式智能选煤装置,其特征在于,调节装置包括调节件(403)、升降组件及干燥组件,调节件(403)转动安装在振动给料器(104)的内部,调节件(403)的数量至少为两组,调节件(403)水平设置,调节件(403)的轴向和振动给料器(104)的宽度方向平行,调节件(403)的一部分突出至振动给料器(104)上方,调节件(403)的外表面分给多个区域,多个区域沿着顺时针方向表面逐渐粗糙,调节件(403)的一端设置有转动组件,转动组件带动调节件(403)转动,升降组件带动振动给料器(104)的一端升降,干燥组件输送空气至振动给料器(104)上方。

6.根据权利要求5所述的一种集装箱式智能选煤装置,其特征在于,升降组件包括支撑板(401)和电动推杆(402),支撑板(401)固定安装在集装箱机架(1)的内部,支撑板(401)水平设置,支撑板(401)和振动给料器(104)转动连接,电动推杆(402)固定安装在支撑板(401)的上方,电动推杆(402)立状设置,电动推杆(402)的输出端和振动给料器(104)的下方一端转动连接。

7.根据权利要求5所述的一种集装箱式智能选煤装置,其特征在于,转动组件包括A转轴(601)、齿轮(602)及传动带(603),A转轴(601)固定插装在调节件(403)的内部,A转轴(601)水平设置,A转轴(601)的轴向和调节件(403)的轴向平行,齿轮(602)固定套设在A转轴(601)的外部,传动带(603)转动套设在多组齿轮(602)的外部,齿轮(602)的一端设置有驱动结构,驱动结构带动齿轮(602)转动。

8.根据权利要求7所述的一种集装箱式智能选煤装置,其特征在于,驱动结构包括B转轴(701)和凸轮(702),B转轴(701)转动安装在振动给料器(104)的一侧,B转轴(701)水平设置,B转轴(701)的轴向和A转轴(601)的轴向平行,凸轮(702)固定套设在B转轴(701)的外部,凸轮(702)和齿轮(602)啮合,B转轴(701)的外部设置有动力结构,动力结构带动B转轴(701)转动。

9.根据权利要求8所述的一种集装箱式智能选煤装置,其特征在于,动力结构包括弹簧(801)和连接绳(802),弹簧(801)活动套设在B转轴(701)的外部,连接绳(802)的一端缠绕在B转轴(701)的外部,连接绳(802)的另一端和支撑板(401)固定连接。

10.根据权利要求5所述的一种集装箱式智能选煤装置,其特征在于,干燥组件包括通气管(501),喷气孔(502)及气泵(503),通气管(501)固定安装在振动给料器(104)远离齿轮(602)的一端,通气管(501)水平设置,通气管(501)和调节件(403)连通,气泵(503)固定安装在通气管(501)的一端,喷气孔(502)开设在调节件(403)的外部,喷气孔(502)呈向上倾斜状。

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