[发明专利]一吊扇吊球的制造方法

说明书

一吊扇吊球的制造方法，它包括如下步骤：(1)利用金属板材或成卷金属板材制圆板形坯；(2)第一次抽伸圆管形座坯，(3)第二次抽伸圆管形座坯，(4)在圆管形座坯封闭端板上冲孔、冲孔的直径小于封闭端板的直径；(5)将冲孔后封闭端板翻边，制成圆管形座且圆管形座呈上下开口的筒形；(6)在圆管形座上冲孔制成连接孔、及冲压制作支撑槽；(7)反向拉伸制作球形曲面座坯；(8)修边；(9)整形；制成球形曲面座(10)制作避空槽和定位槽。它适用于在自动化生产线上按步骤连续完成，标准统一，质量高，减小工人劳动强度；与现有技术中采用压铸铝制造相比，降低了能耗和劳动强度，提高制造效率和质量。

技术领域

本发明涉及一种吊扇，尤其是一种吊扇的吊球。

背景技术

目前现有技术，中国专利200820002255.1，一种吊扇的吊架构造，该吊架内具有呈朝下渐缩的一锥形承接口，其内嵌置有一硬质的吊球，并于该吊球外周环面预定位置上环凸有一挡止环，该挡止环直径是大于该承接口内缘的内径，并至少于该吊球的挡止环下方的外缘环周面上包覆有一减震套，其内环周面的弧度与该吊球的外环周面的弧度相配合，且该减震套外周环面是完全接触于该承接口内缘环面，该吊球30，是形成朝下渐收束的圆锥状中空体，是承置于该承接口24内，中心贯设具有可套接一吊杆50上端的轴向穿孔31，于该穿孔31两相对侧分别由顶面朝下凹设有一缺槽311，以供一吊杆5 0穿套于该穿孔31上方，并于上端穿固-固定销5 1，而利用该固定销51两端嵌卡于该穿孔31两侧的缺槽311上，该吊杆50底端并供固接一吊扇马达(图未示)，以悬吊该吊扇马达，其中，该吊球30是可为锌或铝金属的硬质材质制成，并于该吊球30上端的径向外周缘面上环绕凸设有一防掉的挡止环32。存在问题是：吊球30是可为锌或铝金属的硬质材质制成，采用压铸方法制成，能耗高，机加工步骤多，工效低。

发明内容

本发明的目的是：提供一吊扇吊球的制造方法，它具有能耗小，机加工步骤小，工效高的特点。

本发明是这样实现的：一吊扇吊球的制造方法，其特殊之处在于：它包括如下步骤：

(1)利用金属板材或成卷金属板材制圆板形坯；

(2)第一次抽伸圆管形座坯，

(3)第二次抽伸圆管形座坯，

(4)在圆管形座坯封闭端板上冲孔、冲孔的直径小于封闭端板的直径；

(5)将冲孔后封闭端板翻边，制成圆管形座且圆管形座呈上下开口的筒形；

(6)在圆管形座上冲孔制成连接孔、及冲压制作支撑槽；

(7)反向拉伸制作球形曲面座坯；

(8)修边；

(9)整形；制成球形曲面座

(10)制作避空槽和定位槽。

所述的一吊扇吊球的制造方法，其特殊之处在于：所述步骤(3)后还包括第三次抽伸圆环形座板。

所述的吊扇吊球的制造方法制成的吊球，其特殊之处在于：所述吊球由金属板体一体成型制成，吊球包括圆管形座和球形曲面座，圆管形座上设有二个支撑槽和二个连接孔，球形曲面座上设有沿母线的定位槽；

所述的吊球，其特殊之处在于：所述圆管形座上的连接孔和支撑槽错开。

所述的吊球，其特殊之处在于：所述吊球由冷轧钢板材制成。

所述的吊球，其特殊之和在于：所述球形曲面座上还设有避空槽，避空槽与所述连接孔相对应。

本发明一吊扇吊球的制造方法，它适用于在自动化生产线上按步骤连续完成，标准统一，质量高，减小工人劳动强度；与现有技术中采用压铸铝制造相比，降低了能耗和劳动强度，提高制造效率和质量。

附图说明