[发明专利]一种不锈钢管无铬酸洗钝化生产设备及生产工艺

说明书

本发明涉及不锈钢管无铬酸洗钝化生产设备技术领域，公开了一种不锈钢管无铬酸洗钝化生产设备及生产工艺，本发明中包括生产设备本体，生产设备本体的内部容腔通过隔板从左至右依次分割为操作腔一、操作腔二和操作腔三和电机，电机的输出端穿过左端安装板后固定连接有丝杆，丝杆的外表面螺纹连接有移动块，移动块的下表面固定连接有电动缸，电动缸的下表面输出端安装有活塞杆，活塞杆远离电动缸的一端固定连接有U型槽体，U型槽体的下表面两端固定连接有连接板，两个连接板相靠近的一侧面固定连接有框体；通过以上结构和生产工艺的配合可以提高对不锈钢管酸性钝化时的工作效率，同时也提高了不锈钢管使用时的安全性。

技术领域

本发明属于不锈钢管无铬酸洗钝化生产设备技术领域，具体为一种不锈钢管无铬酸洗钝化生产设备及生产工艺。

背景技术

在设备设计制造走向成熟的同时，行业内又出现新的挑战，即不锈钢卫生水管成品检测发现普遍存在铬超标问题。对人体健康而言，饮用水管道中重金属暴露，如果不加以控制，长期饮用该类管道供应的自来水，会造成重金属在人体累积，当达超出一定限值后会产生一系列不良反应，严重者甚至会引起重金属中毒，危及生命，如何解决不锈钢卫生水管六价铬超标问题，成为行业内的焦点。

传统的不锈钢管产品在加工制造过程中，受焊接、打磨、喷砂、冲压、拉丝等工艺的影响，为保持不锈钢的整体美观、同时提高材料的耐蚀性，行业通常的做法是在加工后采用含硝酸与氢氟酸的混合液进行酸洗，酸洗在去除管件表面氧化皮的同时，表面晶体也暴露出来；在另一方面，不锈钢酸洗钝化工艺尽管在不锈钢表面会形成一层超薄的氧化铬钝化膜抵抗氯离子的腐蚀，但焊缝部位因焊接时焊缝熔合线温度处于液固相线之间，会把铬等合金元素烧损，造成晶间贫铬等倾向，导致该区域的金相组织发生转变(可能是铁素体或珠光体)，耐蚀性降低，一旦钝化工艺处理不好，这个部位最容易出现六价铬析出，造成不锈钢管使用时的安全性欠佳，为此我们提出一种不锈钢管无铬酸洗钝化生产设备及生产工艺。

发明内容

本发明的目的在于：为了提高对不锈钢管酸性钝化时的工作效率，同时也提高了不锈钢管使用时的安全性，本申请提供一种不锈钢管无铬酸洗钝化生产设备及生产工艺。

本发明采用的技术方案如下：

一种不锈钢管无铬酸洗钝化生产设备及生产工艺，包括生产设备本体，所述生产设备本体的内侧壁固定连接有两个隔板，所述生产设备本体的内部容腔通过所述隔板从左至右依次分割为操作腔一、操作腔二和操作腔三；

所述生产设备本体的两侧上端安装有安装板，两个所述安装板相靠近的一侧面上端固定连接有滑杆，左端所述安装板的前侧面固定连接有电机，所述电机的输出端穿过左端所述安装板后固定连接有丝杆，所述丝杆远离所述电机输出端的一端通过轴承与右端所述安装板的内侧面转动连接，所述丝杆的外表面螺纹连接有移动块，所述移动块的上端内部与所述滑杆的外表面滑动连接；

所述移动块的下表面固定连接有电动缸，所述电动缸的下表面输出端安装有活塞杆，所述活塞杆远离所述电动缸的一端固定连接有U型槽体，所述U型槽体的下表面两端固定连接有连接板，两个所述连接板相靠近的一侧面固定连接有框体，所述框体的外表面开设有若干个排液孔。

在一优选的发明方式中，所述操作腔一的内部容腔上端连通有进液管一，所述操作腔二的内部容腔上端连通有进液管二，所述操作腔三的内部容腔上端连通有进液管三。

在一优选的发明方式中，所述操作腔一、所述操作腔二和所述操作腔三的下端内部容腔连通有排液管。

在一优选的发明方式中，所述排液管的外表面设置有阀门。

在一优选的发明方式中，所述生产设备本体的一侧外壁安装有控制柜，所述控制柜的输出端与所述电机和所述电动缸的输入端电性连接。

在一优选的发明方式中，所述生产设备本体的下表面固定连接有底柱，所述底柱的下表面粘接有橡胶底垫。