[发明专利]一种不锈钢管无铬酸洗钝化生产设备及生产工艺

权利要求书

1.一种不锈钢管无铬酸洗钝化生产设备，包括生产设备本体(1)，其特征在于：所述生产设备本体(1)的内侧壁固定连接有两个隔板(2)，所述生产设备本体(1)的内部容腔通过所述隔板(2)从左至右依次分割为操作腔一(3)、操作腔二(4)和操作腔三(5)；

所述生产设备本体(1)的两侧上端安装有安装板(6)，两个所述安装板(6)相靠近的一侧面上端固定连接有滑杆(9)，左端所述安装板(6)的前侧面固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出端穿过左端所述安装板(6)后固定连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)远离所述电机(7)输出端的一端通过轴承与右端所述安装板(6)的内侧面转动连接，所述丝杆(8)的外表面螺纹连接有移动块(10)，所述移动块(10)的上端内部与所述滑杆(9)的外表面滑动连接；

所述移动块(10)的下表面固定连接有电动缸(11)，所述电动缸(11)的下表面输出端安装有活塞杆(12)，所述活塞杆(12)远离所述电动缸(11)的一端固定连接有U型槽体(13)，所述U型槽体(13)的下表面两端固定连接有连接板(14)，两个所述连接板(14)相靠近的一侧面固定连接有框体(15)，所述框体(15)的外表面开设有若干个排液孔(16)。

2.如权利要求1所述的一种不锈钢管无铬酸洗钝化生产设备，其特征在于：所述操作腔一(3)的内部容腔上端连通有进液管一(17)，所述操作腔二(4)的内部容腔上端连通有进液管二(18)，所述操作腔三(5)的内部容腔上端连通有进液管三(19)。

3.如权利要求1所述的一种不锈钢管无铬酸洗钝化生产设备，其特征在于：所述操作腔一(3)、所述操作腔二(4)和所述操作腔三(5)的下端内部容腔连通有排液管(21)。

4.如权利要求3所述的一种不锈钢管无铬酸洗钝化生产设备，其特征在于：所述排液管(21)的外表面设置有阀门(22)。

5.如权利要求1所述的一种不锈钢管无铬酸洗钝化生产设备，其特征在于：所述生产设备本体(1)的一侧外壁安装有控制柜(23)，所述控制柜(23)的输出端与所述电机(7)和所述电动缸(11)的输入端电性连接。

6.如权利要求1所述的一种不锈钢管无铬酸洗钝化生产设备，其特征在于：所述生产设备本体(1)的下表面固定连接有底柱(20)，所述底柱(20)的下表面粘接有橡胶底垫。

7.一种不锈钢管无铬酸洗钝化生产工艺，其特征在于应用了如权利要求1至6任意一项中的装置，包括以下步骤：

S1、在进行酸洗钝化前先将不锈钢管放置到所述框体(15)内部；

S2、通过所述进液管一(17)向所述操作腔一(3)内部注入自来水并添加碱性脱脂剂，接着启动所述电动缸(11)使所述活塞杆(12)带动所述U型槽体(13)、所述连接板(14)和所述框体(15)向下移动，以便带动所述框体(15)内部的不锈钢管进入到所述操作腔一(3)内部进行过水除油；

S3、接着通过所述电动缸(11)和所述活塞杆(12)的配合带动所述框体(15)内的不锈钢管向上移动，并启动所述电机(7)使所述丝杆(8)进行旋转，所述移动块(10)会在所述丝杆(8)的旋转作用下进行横向移动，直到移动到所述操作腔二(4)的正上方，利用所述电动缸(11)和所述活塞杆(12)的配合带动所述框体(15)内的不锈钢管向下移动，此时可以通过所述进液管二(18)向所述操作腔二(4)内部导入自来水并添加酸性钝化剂4008-T进行酸洗钝化，以便去除氧化皮；

S4、紧接着通过所述电动缸(11)和所述活塞杆(12)的配合带动所述框体(15)内的不锈钢管向上移动，并继续启动所述电机(7)使所述丝杆(8)进行旋转，所述移动块(10)会在所述丝杆(8)的旋转作用下进行横向移动，直到移动到所述操作腔三(5)的正上方，利用所述电动缸(11)和所述活塞杆(12)的配合带动所述框体(15)内的不锈钢管向下移动，此时可以通过所述进液管三(19)向所述操作腔三(5)内部导入自来水并添加脱膜剂，以便脱除酸洗过程中的附着物；

S5、打开与所述操作腔一(3)和所述操作腔二(4)底端容腔连通的所述排液管(21)上的所述阀门(22)，将其内部的溶液排出，并重新添加自来水，接着启动所述电机(7)使所述丝杆(8)反向旋转，以便所述框体(15)重新移动到所述操作腔一(3)的正上方，利用所述电动缸(11)和所述活塞杆(12)的配合带动所述框体(15)内的不锈钢管向下移动，并向所述操作腔一(3)内部添加不锈钢钝化剂，以便在不锈钢表面形成可抑制六价铬析出的膜；

S6、通过所述电动缸(11)和所述活塞杆(12)的配合带动所述框体(15)内的不锈钢管向上移动，接着启动所述电机(7)使所述丝杆(8)反向旋转，以便所述框体(15)重新移动到所述操作腔二(4)的正上方，利用所述电动缸(11)和所述活塞杆(12)的配合带动所述框体(15)内的不锈钢管向下移动，并向所述操作腔二(4)内部添加碳酸钠溶液，以便中和去除不锈钢管表面残留的酸性；

S7、对酸液中和去除后，可以再次对不锈钢管进行热纯水清洗后，风干取出。