[发明专利]一种侧吹炉焦粉制团设备及其工艺方法

说明书

本发明公开了一种侧吹炉焦粉制团设备及其工艺方法，包括垫板，所述垫板上固定连接有支撑柱，所述支撑柱远离垫板的一端上固定连接有送料筒，所述送料筒靠近垫板的一侧壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端上固定连接有螺纹轴。本发明通过将对沥青的送料加热和送料装置的复位设置为与搅拌混合过程同时进行，缩短混合工艺所需时间，进而提升加工效率，确保搅拌混合时长充足，以保障混合均匀，并实现对电能的最大化利用，且旋转翻滚的混料筒，能够在搅拌混合的前期，混料筒内物料还没达到容积的一半之前，带动物料随混料筒的转动而翻滚落下，进一步增强混合作用，实现对混料筒内空间的最大化利用。

技术领域

本发明涉及焦粉制团技术领域，尤其涉及一种侧吹炉焦粉制团设备及其工艺方法。

背景技术

焦粉是焦炭的筛下物，主要成分为固定碳，其次为灰分，所含挥发分和硫分均甚少。在焦粉的制团加工过程中，需要借助制团设备中的混料装置将焦粉与沥青混合均匀再将其投入挤压装置中进行挤压成团。

现有的侧吹炉焦粉制团设备在使用时，由于沥青在室温下流动性差，因此搅拌混合的阻力大，需要将沥青全部加热融化后才能进行与焦粉的混合，然而沥青全部加热融化所需时间长，加热融化所需这段时间内因热散失导致的热损耗很高，降低了制团加工的效率，不够高效环保，且混料装置一般是借助搅拌轴对沥青和焦粉进行搅拌混合，受搅拌轴搅拌方式和长度的限制，混合效果差，混合不均匀。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的侧吹炉焦粉制团设备在使用时，由于沥青在室温下流动性差，因此搅拌混合的阻力大，需要将沥青全部加热融化后才能进行与焦粉的混合，然而沥青全部加热融化所需时间长，加热融化所需这段时间内因热散失导致的热损耗很高，降低了制团加工的效率，不够高效环保，且混料装置一般是借助搅拌轴对沥青和焦粉进行搅拌混合，受搅拌轴搅拌方式和长度的限制，混合效果差，混合不均匀。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种侧吹炉焦粉制团设备，包括垫板，所述垫板上固定连接有支撑柱，所述支撑柱远离垫板的一端上固定连接有送料筒，所述送料筒靠近垫板的一侧壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端上固定连接有螺纹轴，所述送料筒的外侧壁上对称设有两个混合装置，所述混合装置包括第一安装座、第二安装座和弧形板，所述第一安装座固定连接在送料筒的外侧壁上，所述弧形板固定连接在第一安装座和第二安装座之间，所述第一安装座和第二安装座内均转动连接有混料筒，所述混料筒上固定连接有两个密封卡环，两个所述密封卡环分别卡接在第一安装座和第二安装座内，所述第一安装座的一侧壁上设有与送料筒连通的进料口，所述送料筒上设有热处理装置，所述送料筒内设有送料装置，所述第一安装座和第二安装座内均转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有T形杆，所述T形杆滑动连接在混料筒的内侧壁上，所述混料筒内设有L形杆，所述混料筒的外侧壁上固定连接有斜齿圈，所述搅拌轴远离送料筒的一端上固定连接有第一斜齿轮，所述螺纹轴上设有传动装置。

优选的，所述热处理装置包括支撑架，所述支撑架固定连接在电动缸上，所述电动缸的输出端上固定连接有挡板，所述挡板上设有电加热板，所述电加热板上设有细密的通孔。

优选的，所述送料装置包括顶板，所述顶板滑动连接在送料筒内，所述顶板靠近驱动电机的一侧壁上固定连接有两个贯穿送料筒的顶杆，所述顶杆上固定连接有支撑板，所述支撑板与螺纹轴螺纹连接。

优选的，所述传动装置包括第二斜齿轮，所述第二斜齿轮固定连接在螺纹轴上，所述垫板上对称固定连接有两个第一固定座，两个所述第一固定座内均转动连接有第一传动轴，所述第一传动轴靠近第二斜齿轮的一端上固定连接有与第二斜齿轮啮合连接的第三斜齿轮，所述送料筒的底侧壁上对称固定连接有两个固定杆，所述固定杆内设有两个第二固定座，所述斜齿圈和第一传动轴之间设有第一传动组件，所述第一斜齿轮和第一传动轴之间设有第二传动组件。