[发明专利]一种联产TMAEEPA和BDMAEE的方法

权利要求书

1.一种联产TMAEEPA和BDMAEE的方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一、交叉醚化反应：

以MMEA和DMEA为主要原料进行交叉醚化反应，再经后续处理，得到主含TMAEE和BDMAEE的馏分；

MMEA为N-甲基乙醇胺，DMEA为二甲基乙醇胺，TMAEE为N,N,N’-三甲基双氨基乙基醚，BDMAEE为双(二甲氨基乙基)醚；

步骤二、迈克尔加成反应：

将主含TMAEE和BDMAEE的馏分与丙烯腈进行迈克尔加成反应，再经后续处理，得到TMAEEPN和BDMAEE的混合液；

TMAEEPN为3-[2-[2-(二甲基氨基)乙氧基]乙基甲基氨基]丙腈；

步骤三、加氢还原反应；

将TMAEEPN和BDMAEE的混合液进行加氢还原反应，再经后续处理，分别得到TMAEEPA和BDMAEE；

TMAEEPA为N,N,N'-三甲基-N'-氨基丙基双(氨基乙基)醚。

2.根据权利要求1所述的联产TMAEEPA和BDMAEE的方法，其特征是所述步骤一包括以下步骤：

1.1)交叉醚化：

在反应器中加入MMEA、DMEA和硫酸，升温至150～220℃下进行醚化反应，反应时间为1～25小时，反应后得到交叉醚化液；

DMEA与MMEA的摩尔比为：0.5～3:1，DMEA和MMEA之和统称为醇胺；硫酸与醇胺的摩尔比为1～3:1；

1.2)中和：

在交叉醚化液中加入碱液进行中和，至体系pH值≥12即为终点，得中和液；

中和温度为0～100℃，中和时间为1～5h；

1.3)固液分离：

将步骤1.2)所得中和液进行固液分离；

1.4)精馏：

将步骤1.3)固液分离所得液体进行精馏；得到主含TMAEE和BDMAEE的馏分。

3.根据权利要求2所述的联产TMAEEPA和BDMAEE的方法，其特征是所述步骤二包括以下步骤：

2.1)迈克尔加成：

将步骤一所得的主含TMAEE和BDMAEE的馏分加入反应釜中，加入水，开启搅拌，滴加丙烯腈，丙烯腈滴加完毕后形成的反应体系于50～100℃保温反应1～5h，得到加成反应液；

丙烯腈与馏分中的TMAEE摩尔比为1～2:1；水占反应总体系质量的1～10％；

2.2)蒸馏：

将步骤2.1)所得的加成反应液减压蒸馏，从而脱除加成反应液中的丙烯腈，得到TMAEEPN和BDMAEE的混合液。

4.根据权利要求3所述的联产TMAEEPA和BDMAEE的方法，其特征是所述步骤三包括以下步骤：

3.1)加氢还原：

在加氢反应器中加入步骤二所得的TMAEEPN和BDMAEE的混合液、改性的雷尼镍催化剂，通氢升温至30～150℃、压力1～4MPa条件下加氢至不吸氢，制备得到TMAEEPA和BDMAEE的混合液；

改性的雷尼镍催化剂：TMAEEPN和BDMAEE的混合液＝5～20％的质量比；

改性的雷尼镍催化剂中镍质量含量89～93％，铝质量含量5～10％，其他金属质量含量0.1～2％；其他金属至少包含铁、铬、钼、钠、铜、锡、钨、铋或锰的三种以上组合；

3.2)精馏：

将步骤3.1)所得的TMAEEPA和BDMAEE的混合液进行精馏，分别得到TMAEEPA和BDMAEE。