[发明专利]低扭曲的色织斜纹格子纯棉面料的生产工艺

说明书

本发明属于纺织印染技术领域，具体涉及一种低扭曲的色织斜纹格子纯棉面料的生产工艺。本发明所述的低扭曲的色织斜纹格子纯棉面料的生产工艺，包括以下工序：烧毛→退浆→丝光→液氨→拉幅→预缩；其中：所述丝光工序为固定进布面料斜向为右斜面向上进布，车速为40～50米/分钟，浸碱槽前通过导辊移动第一次逆向调整纬斜3～5％，布铗位置通过变频器调整链条的不同转速第二次逆向调整纬斜4～6％，控制总体纬斜的逆向调整程度在7～11％之间。所述拉幅‑预缩工序纬斜调直。本发明所述方法不做树脂免烫整理，不增加其他整理助剂，不增加工艺流程，绿色环保，操作简单。

技术领域

本发明属于纺织印染技术领域，具体涉及一种低扭曲的色织斜纹格子纯棉面料的生产工艺。

背景技术

随着社会的发展，人们对衣食住行的要求越来越高，特别是穿着的舒适性，相对于平纹组织、斜纹组织的梭织纯棉面料，其手感柔软、穿着舒适、光泽好，更受到人们的青睐；但同时也存在斜纹组织洗后扭曲的问题。

斜纹组织梭织面料，特别是休闲服装面料，成为越来越多人的选择，其多用于成衣水洗风格，因不做树脂免烫整理，面料的洗后扭曲问题就特别突出，影响到正常的生产和销售。

目前市场上对斜纹组织的不做树脂免烫整理的斜纹格子面料品种，还没有能有效改善格子品种洗后扭曲的加工方法，很多论文和专利从提前预调纬斜或是加树脂免烫整理来改善，但对于格子纬斜品种无法实现调斜整理，加树脂免烫整理增加成本且对手感风格影响大。

专利CN111893686A的改善法兰绒面料纬斜的方法，此方法采用如下加工流程：烧毛→退煮→氧漂→丝光→预拉幅→起毛→磨毛水洗→预拉幅→印花→拉幅，不加工预缩工序，它是经过调整内侧链条速度后，再经过拉幅进行无甲醛免烫整理改善，而且拉幅时需对纬斜顺斜纹方向调整0～3％。此发明不加工预缩，对手感有一定的影响，拉幅加工使用无甲醛免烫整理，增加成本；然而对色织格子斜纹品种来说，纬斜调整0～3％不能满足外观纬斜的标准要求。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种低扭曲的色织斜纹格子纯棉面料的生产工艺。达到改善洗后扭曲的方法，拉幅-预缩工序纬斜调直，不做树脂免烫整理，不增加其他整理助剂，不增加工艺流程，绿色环保，操作简单。

本发明所述的低扭曲的色织斜纹格子纯棉面料的生产工艺，包括以下工序：

烧毛→退浆→丝光→液氨→拉幅→预缩；

其中：

所述丝光工序为固定进布面料斜向为右斜面向上进布，车速为40～50米/分钟，浸碱槽前通过导辊移动第一次逆向调整纬斜3～5％，布铗位置通过变频器调整链条的不同转速第二次逆向调整纬斜4～6％，控制总体纬斜的逆向调整程度在7～11％之间。

所述烧毛工序车速80-100米/分钟。

所述烧毛工序火口位置1-3#，火焰强度10-14。

所述退浆工序车速70-85米/分钟。

所述退浆工序蒸箱温度95-98℃，水洗温度85-95℃。

所述丝光工序为碱浓度为18～25波美度。

所述液氨工序车速35-55米/分钟，水洗温度为常温。

所述拉幅工序车速50-70米/分钟，烘房温度100-120℃，纬斜调直。

所述预缩工序车速40-60米/分钟。

所述预缩工序胶毯温度90-110℃，呢毯温度100-120℃，纬斜调直。

与现有技术相比，本发明有益效果如下：