[发明专利]一种屈服强度790MPa钢板在液压支架上应用的焊接方法

说明书

本发明公开了一种屈服强度790MPa钢板在液压支架上应用的焊接方法，母材为Q790级别钢板，采用80公斤级焊材，焊缝抗拉强度为850‑900MPa。焊材采用等强焊丝，焊接采用0.8‑1.3热输入区间，焊前100～150℃预热，焊后250℃消氢处理。液压支架生产中引入Q790级别钢板，填补Q690或Q890级别钢板间使用空白，使材料使用更为严谨。具有焊前低预热，焊后低热处理的特点，减少了因加热所产生的能耗。

技术领域

本发明涉及一种煤矿液压支架结构件，尤其涉及一种屈服强度790MPa钢板在液压支架上应用的焊接方法。

背景技术

随着液压支架大采高开采以及高精化的发展，作阻力的不断加大，其中钢板主要以中厚板焊接而成的箱形结构件是液压支架承受重载、冲击的主要部件，因此其材料等级及焊接质量直接影响工作面安全生产。液压支架材料和性能由原来的Q460发展到Q890等有了大幅升级，但由于结构的特殊性和工艺的复杂性，材料等级越高，焊接难度越大。

目前，行业内现有液压支架结构件MAG焊接，根据不同的焊缝抗拉强度，采用不同等级的钢板，结合目前液压支架钢板使用情况，主要采用Q690母材匹配焊缝抗拉强度800MPa，Q890母材匹配焊缝抗拉强度950-1000MPa使用，暂无Q790级别钢板使用先例，其钢板强度等级区间跨度较大，不能完全满足多元化的生产使用需求。

现有技术一：

以液压支架结构件普通MAG焊用φ1.2焊丝为例，根据不同矿区对液压支架支护强度不同，参考国标GB、国际标ISO焊材标准，采用0.8-1.3热输入区间，选用Q690母材匹配80公斤级焊材，焊前相对较低温度100～150℃预热，焊后相对较高温度500℃消应力处理，达到焊缝抗拉强度800MPa；Q890母材匹配100公斤级焊材，焊前相对较高温度150～200℃预热，焊后相对较低温度250℃消氢处理，达到焊缝抗拉强度950-1000MPa。

现有技术一的缺点：

根据矿区对液压支架使用需求，在结构件焊缝抗拉强度850-900MPa情况下存在空白区间。为满足强度要求，如选用Q690级别钢板，会增加零件外形尺寸(如厚度)，甚至在结构形式上做进一步的加强，不利于液压支架轻量化发展，其焊后500℃消应力处理相比焊后250℃消氢处理，能耗成本会大幅增加；如选用Q890级别钢板，强度等级高，焊接性能差，焊前预热150～200℃相比100～150℃等，能耗成本也会增加，均不利于成本控制。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的是提供了一种屈服强度790MPa钢板在液压支架上应用的焊接方法，以解决现有技术中存在的上述技术问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的屈服强度790MPa钢板在液压支架上应用的焊接方法，母材为Q790级别钢板，采用80公斤级焊材，焊缝抗拉强度为850-900MPa。

与现有技术相比，本发明所提供的屈服强度790MPa钢板在液压支架上应用的焊接方法，液压支架生产中引入Q790级别钢板，填补Q690或Q890级别钢板间使用空白，使材料使用更为严谨。具有焊前低预热，焊后低热处理的特点，减少了因加热所产生的能耗。

具体实施方式

下面结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，这并不构成对本发明的限制。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

本发明实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本发明实施例中未注明具体条件者，按照本领域常规条件或制造商建议的条件进行。本发明实施例中所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。