[发明专利]一种压力平衡智能温度控制电动球阀在审
| 申请号: | 202310197434.4 | 申请日: | 2023-03-03 |
| 公开(公告)号: | CN116292959A | 公开(公告)日: | 2023-06-23 |
| 发明(设计)人: | 王洁 | 申请(专利权)人: | 浙江工业大学之江学院 |
| 主分类号: | F16K5/06 | 分类号: | F16K5/06;F16K5/08;F16K27/06;F16K37/00;F16K47/02;B01D35/02 |
| 代理公司: | 杭州鼎乎专利代理事务所(普通合伙) 33377 | 代理人: | 方涛 |
| 地址: | 312030 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 压力 平衡 智能 温度 控制 电动 球阀 | ||
本发明公开了电动球阀技术领域的,一种压力平衡智能温度控制电动球阀,包括球阀外壳,球阀外壳的左端固定安装有第一管道,第一管道上设置有调控机构,滤物管壁嵌于第一管道内,该压力平衡智能温度控制电动球阀,设置有调控机构,第一钢夹和防漏胶片可以确保调控机构安装的安全性和密封性,保障压力监控表和温度监控表的正常使用,同时也保障调控机构的过滤功能;其中调控机构为拔出机构,将压力监控表和温度监控表安装在调控机构上,便于后期更换或检修;过滤网过滤流体,流体将变得柔和且纯净,该过滤网为可更换部件,定期更换可以确保调控机构发挥过滤流体的效果,有效的提高了电动球阀的实用性和可调节性。
技术领域
本发明涉及电动球阀技术领域,具体是一种压力平衡智能温度控制电动球阀。
背景技术
电动球阀是工业自动化控制系统中的重要执行机构;电动球阀是根据阀瓣的这种移动形式绕阀杆的轴线作旋转运动的阀门;电动球阀由电动执行机构和球阀共同构成电动球阀;是工业自动化过程控制的一种管道压元件,通常用于管道介质的远程开、关(接通、切断介质)控制;电动球阀标准GB/T21465-2008《阀门术语》中定义为:启闭件(球体)由阀杆带动,并绕阀杆的轴线作旋转运动的阀门;主要用于截断或接通管路中的介质,亦可用于流体的调节与控制,其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力,特别适用于含纤维、微小固体颗料等介质;电动球阀分为电动法兰球阀,电动对夹球阀,电动焊接球阀,电动丝扣球阀;根据密封形式还分为软密封电动球阀,硬密封电动球阀;电动球阀种类有:浮动球球阀、固定球球阀、轨道球阀、V型球阀、三通球阀、不锈钢球阀、锻钢球阀、卸灰球阀、抗硫球阀、三通球阀、气动球阀、电动球阀、卡套球阀、焊接球阀、法兰球阀,丝口球阀。
一种温度控制电动球阀(申请号:CN202221372182.1)中,包括:转杆,控制电机底部设置有转杆;外壳,控制电机下部外壁设置有外壳,外壳左右侧壁中部均开有圆孔;阀芯,转杆下部的外壳内设置有阀芯,转杆贯穿外壳上部与阀芯连接,阀芯中部横向开有圆孔。工作人员将第三输水管接通水管,水流经过第二输水管进入阀芯,筛网对水流进行过滤,水流内较大的残渣被筛网挡在第三输水管内,分子较小的水穿过筛网进入第二输水管内输送至阀芯;
电动球阀内部结构复杂,后期的清理工作费时费力,在长期投入使用后,液体杂质将附着和侵入电动球阀内部,会在一定程度上减短电动球阀的使用寿命,也会导致电动球阀传输流体的速率降低;并且在电动球阀关闭时所产生的水锤效应对电动球阀的损耗程度更高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种压力平衡智能温度控制电动球阀,以解决上述背景技术中提出电动球阀内部结构复杂,后期的清理工作费时费力,在长期投入使用后,液体杂质将附着和侵入电动球阀内部,会在一定程度上减短电动球阀的使用寿命,也会导致电动球阀传输流体的速率降低;并且在电动球阀关闭时所产生的水锤效应对电动球阀的损耗程度更高的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种压力平衡智能温度控制电动球阀,包括球阀外壳,所述球阀外壳的左端固定安装有第一管道,所述第一管道上设置有调控机构,所述调控机构包括滤物管壁、第一钢夹、第一防漏胶片、第一螺纽、第二钢夹、第二防漏胶片、第二螺纽、压力监控表和温度监控表,所述滤物管壁嵌于第一管道内,所述滤物管壁的中部卡接有过滤网,在电动球阀启用时,流体穿过第一管道时,水流流动至过滤网处时,水流的整体流速和流体运动将瞬时变化,整体体现为,水流流速降低,流动强度减缓,以此达到球阀体处的流体将变得柔和,较为柔和的流体带来的水锤效应强度较低,从而实现了保护电动球阀输送系统整体的效果,降低了水锤效应带来的风险,并且流体在经过过滤网时,流体内部的颗粒性杂物也将被过滤网阻拦在过滤网的左侧,通过阻拦流体内部的颗粒性杂物,一方面实现了过滤效果,提高了本电动球阀输送系统整体的过滤能力,另一方面,避免了流体内部的颗粒性杂物直接性冲击至球阀体内部,有效的避免了电动球阀输送系统整体在输送作业中被流体内部的颗粒性杂物损坏,在一定程度上延长了电动球阀输送系统整体的使用寿命。
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