[发明专利]一种防腐涂料加工用定量分装装置

说明书

本发明涉及涂料分装技术领域，且公开了一种防腐涂料加工用定量分装装置，包括机架，机架的一侧设置有储料桶，储料桶出料口处通过输送管接通有设在机架顶部对涂料进行分装的定量机构，而机架内侧设有放置分装罐的固定机构；定量机构包括固定在机架上方的承载板，承载板上面固定有壳体，壳体内部设置有压力泵，输送管远离储料桶的一端贯穿壳体与压力泵的输入端相接通，壳体内部设置有若干个呈一字阵列排布的分料罐，压力泵的输出端固定有送料管，送料管的前中后三段位置的外圆通过三个连接管分别与三个分料罐相接通，壳体内部设置有对分料罐内部涂料含量称量的称量部件。解决了人工分装时受到工具或人为的影响较难均匀分装且分装效率低的问题。

技术领域

本发明涉及涂料分装技术领域，具体为一种防腐涂料加工用定量分装装置。

背景技术

随着现代工业的快速发展，市场上的精密智能的设备层出不穷，工业的发展离不开金属材料的运用，金属材料是现代最重要的工程材料，但是金属材料及其制品会受到各种不同形式的损坏，金属最常见的损坏形式就是断裂、磨损和腐蚀。为了保护容易锈蚀的金属物品，延长金属的使用寿命，往往采用在金属表面涂覆防腐涂料的方法，防腐涂料经过干燥或固化后形成涂膜，能够防止外界的腐蚀性介质接触涂膜下的金属表面，在防腐涂料的生产加工过程中，需要对防腐涂料进行分装处理。

现有的分装防腐涂料过程中多数采用人工分装，工作人员在对防腐涂料进行分装时，需要准确把控分装的质量，防止分装重量偏小影响产品质量或质量偏大造成利润损失的情况，但受到人工分装过程中使用工具的精度、疲劳大意灯人为因素的影响，较难高效准确的控制分装的质量，同时，在人工分装涂料时，需要工作人员将完成灌装后的罐体进行包装后，才能进行下一罐的灌装，导致分装工作的效率较低。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种防腐涂料加工用定量分装装置，解决了人工分装防腐涂料时受到工具限制或人为因素影响，较难控制分装的质量，且工人需要在完成包装后才能进行下一次灌装的工作流程，对工作效率造成影响的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防腐涂料加工用定量分装装置，包括机架，所述机架的一侧设置有储料桶，储料桶出料口处通过输送管接通有设在机架顶部对涂料进行分装的定量机构，而机架内侧设有放置分装罐的固定机构；其中，定量机构包括固定在机架上方的承载板，承载板上面固定有壳体，壳体内部设置有压力泵，输送管远离储料桶的一端贯穿壳体与压力泵的输入端相接通，壳体内部设置有若干个呈一字阵列排布的分料罐，压力泵的输出端固定有送料管，送料管的前中后三段位置的外圆通过三个连接管分别与三个分料罐相接通，壳体内部设置有对分料罐内部涂料含量称量的称量部件。

作为优选，所述称量部件包括设置在连接管与分料罐连接处的一号电磁阀，分料罐底部设有重力传感器，壳体内侧设有控制器，一号电磁阀、重力传感器与控制器之间为电性连接。

作为优选，所述分料罐内部还设有刮料部件，刮料部件包括固定在壳体内顶壁的电动推杆，电动推杆与控制器之间为电性连接，电动推杆的下端固定有挤压分料罐内部涂料的挤压盘。

作为优选，所述挤压盘的外圆面设有橡胶条，橡胶条为环状，且橡胶条的外沿端与分料罐内壁相接触。

作为优选，所述承载板下方贯通有若干个呈一字阵列排布的出料管，出料管的位置与分料罐相对应并接通，出料管内部设置有二号电磁阀，且二号电磁阀与控制器电性连接。

作为优选，所述固定机构包括两个横向分布的转动板，转动板为三角状，两个转动板的上端之间和前端之间分别转动设有一个转动部件，转动部件上设有三个一字排开的夹持部件，两个转动板位于后侧的端部间穿插有转动设置的固定杆，且固定杆延伸至其中一个转动板外的一端固定有连接在机架上的旋转电机。