[实用新型]模板对拉螺杆孔定位工具

说明书

本申请涉及一种模板对拉螺杆孔定位工具，其包括手柄和可拆卸于手柄的定位杆，定位杆设置有标记件和水平件，水平件包括安装杆和抵接板，抵接板垂直设置于安装杆，定位杆一端固定连接有螺纹插接块，定位杆的另一端固定连接有螺纹套接筒，手柄的一端固定连接有螺纹插接块；安装杆一端固定连接有螺纹插接块，安装杆的另一端固定连接有螺纹套接筒；手柄的螺纹插接块插设并螺纹连接于定位杆的螺纹套接筒，定位杆的螺纹插接块插设并螺纹连接于安装杆的螺纹套接筒，标记件可拆卸连接于安装杆的螺纹插接块，标记件还可拆卸安装于定位杆的螺纹插接块。本申请具有便于将内模板和外模板的螺孔对齐的效果。

技术领域

本申请涉及建筑施工技术的领域，尤其是涉及一种模板对拉螺杆孔定位工具。

背景技术

对拉螺杆是用于对墙体内、外侧模板进行拉结，以承受混凝土的侧压力和其他荷载的建筑配件，对拉螺杆在确保内外侧模板的间距能满足设计要求，也是模板及其支撑结构的支点。对拉螺杆通常包括螺杆和两个螺母，将螺杆同时水平穿设于内模板和外模板，再将两个螺母分别拧紧于螺杆的两端，两个螺母分别对应抵紧于内模板和外模板，以对内模板和外模板进行拉结支撑。

穿设螺杆需要在内模板和外模板分别钻设螺孔，目前常用的两个打孔方法：一种是安装前将内模板和外模板对准重叠后进行打孔，使得内模板和外模板的螺孔能够对准，另一种时在内模板和外模板安装好后，先在内模板上定位并打孔，再将钻机的钻杆穿设内模板的螺孔，并对应内模板的螺孔位置对外模板进行打孔。

第一种打孔方法中，在模板安装过程中因为实际情况以及人工操作等原因，内模板和外模板的安装位置无法完全对齐，而导致内模板和外模板的螺孔无法对齐，而无法水平穿设对拉螺杆。第二种打孔方法中，由于内模板和外模板之间设置有钢筋骨架，在对准时难以判断钻机的钻杆是否保持平衡，钻机的钻杆发生倾斜使得内模板和外模板上形成的螺孔不能对齐，无法水平穿设对拉螺杆。

实用新型内容

为了便于将内模板和外模板的螺孔对齐，本申请提供一种模板对拉螺杆孔定位工具。

本申请提供的一种模板对拉螺杆孔定位工具采用如下的技术方案：

一种模板对拉螺杆孔定位工具，包括手柄和可拆卸于手柄的定位杆，所述定位杆设置有标记件和水平件，所述水平件包括安装杆和抵接板，所述抵接板垂直设置于安装杆，所述定位杆一端固定连接有螺纹插接块，所述定位杆的另一端固定连接有螺纹套接筒，所述手柄的一端固定连接有螺纹插接块；所述安装杆一端固定连接有螺纹插接块，所述安装杆的另一端固定连接有螺纹套接筒；所述手柄的螺纹插接块插设并螺纹连接于定位杆的螺纹套接筒，所述定位杆的螺纹插接块插设并螺纹连接于安装杆的螺纹套接筒，所述标记件可拆卸连接于安装杆的螺纹插接块，所述标记件还可拆卸安装于定位杆的螺纹插接块。

通过采用上述技术方案，将内模板安装好之后，握持手柄将定位杆以及安装杆穿过钢架骨架，确认对拉螺杆不会与钢筋骨架发生抵触。将安装杆和抵接板抵触于内模板，安装杆上的标记件在内模板的螺孔进行标记，再进行钻孔。再将外模板安装好，将定位杆相对手柄和安装杆进行旋转拆卸，再将手柄的螺纹插接块插设并螺纹连接于安装杆的螺纹套接筒内，将安装杆的螺纹插接块插设并螺纹连接于定位杆的螺纹套接筒内，同时将标记件相对安装杆进行拆卸并重新安装于定位杆。将定位杆穿设于内模板的螺孔直至抵触于外模板，标记件对外模板的螺孔位置进行标记，此时抵接板贴合于内模板。由于安装好的内模板呈竖直状态，抵接板贴合于内模板使得能够确认定位杆呈水平状态，以使得内模板和外模板上形成的螺孔对齐，使得对拉螺杆能够水平穿设于内模板和外模板。

可选的，所述抵接板靠近手柄的一侧边沿转动连接于安装杆，所述安装杆设置有驱动件，所述驱动件的驱动端连接于抵接板，所述驱动件用于驱动抵接板相对安装杆转动。