[实用新型]一种卧式数控车床快速定位装夹装置

说明书

本新型公开了一种卧式数控车床快速定位装夹装置，包括底座，所述底座底部设置定位系统，所述底座外侧设置强力气动夹紧机构、安全锁护机构及配重块，所述快速定位装夹装置安装在车床的主轴端部，实现在车床进行车削加工的快速定位装夹。本新型的有益效果是，结构安全可靠，实用性强，适用范围广泛，有效缩减装夹时间，提高工作效率。

技术领域

本新型涉及阀门车削加工快速定位装夹领域，具体是一种卧式数控车床快速定位装夹装置。

背景技术

在阀门加工行业，阀门车削加工之前需人工使用三爪或四爪卡盘对其进行定位装夹，耗费大量时间，重复定位精度较低，影响加工精度。一些应用中的定位装夹装置由于自动化程度较低、定位过程中工件的位置发生变化及安全稳定性较差等问题，致使具有较窄的适用范围。

实用新型内容

本新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种卧式数控车床快速定位装夹装置。

本新型是这样实现的：一种卧式数控车床快速定位装夹装置，包括底座，所述底座底部设置定位系统，所述底座外侧设置强力气动夹紧机构、安全锁护机构及配重块，所述底座安装在车床的主轴端部。

作为本新型的进一步设置，所述底座呈L型，所述底座两侧对称设置加强立板，所述底座通过螺栓及定位销连接安装于所述车床的主轴端部，实现所述底座的快速更换。

作为本新型的进一步设置，所述定位系统分中设置在所述底座上方，工件放置在所述定位系统上方，采用通/断压缩空气方式控制所述定位系统打开/锁紧，实现对工件的快速定位装夹。

作为本新型的进一步设置，所述强力气动夹紧机构设置有四个，分别对称设置在所述两个加强立板外侧，所述盖板设置在工件上方，所述四个强力气动夹紧机构夹持力同时作用在所述盖板上，防止快速定位装夹装置高速旋转过程中，所述定位系统失效，工件从所述定位系统中脱落。

作为本新型的进一步设置，所述安全锁护机构设置有两个，对称设置在所述强力气动夹紧机构之间，所述安全锁护机构由锁紧气缸、凸轮机构及舌板组成，所述锁紧气缸利用所述凸轮机构驱动所述舌板做伸缩运动，防止快速定位装夹装置高速旋转过程中，所述强力气动夹紧机构失效，所述盖板从所述底座中脱落。

作为本新型的进一步设置，所述两个加强立板外侧对称设置两个配重块，所述底座靠近主轴一端的顶部设置上配重块，使主轴在驱动快速定位装夹装置高速旋转下保持动平衡。

进一步，所述定位系统、强力气动夹紧机构及安全锁护机构均由车床M指令自动控制其锁紧/放松，配合外部机械臂，实现所述盖板及工件的自动取放。

本新型的显著效果是：代替传统三爪或四爪卡盘定位装夹方式，本新型上设置的定位系统、强力气动夹紧机构及安全锁护机构相互配合，能够快速对工件及盖板进行快速定位装夹，借助外部机械臂工件及盖板的自动取放，配合配重块，使车床主轴在驱动快速定位装夹装置高速旋转下保持动平衡。该快速定位装夹装置结构安全可靠，有效减少安全隐患，自动化程度较高，有效提高工作效率。

附图说明

图1是本新型的布局示意图

图2是本新型的结构示意图；

图3是本新型的安全锁护机构结构示意图；

图中，1、车床；11、主轴；12、快速定位装夹装置；1201、底座；1202、上配重块；1203、盖板；1204、配重快；1205、强力气动夹紧机构；1206、安全锁护机构；1206-1、舌板；1206-2、凸轮机构；1206-3、锁紧气缸；1207、加强立板；1208、定位系统。

具体实施方式

本新型的主要目的在于克服传统三爪或四爪卡盘定位装夹效率较低、重复定位精度较低及安全稳定性较差等现有技术的缺陷，提供一种定位装夹效率较高、定位精度较高、安全稳定性较优的阀门车削加工快速定位装夹装置。