[实用新型]一种开放式模具结构

说明书

本实用新型涉及人造石生产加工技术领域，具体涉及一种开放式模具结构，该开放式模具结构，包括内模以及外模，所述内模与所述外模相互配合形成用于容置混合浆料仿形腔，所述外模包括上模体以及下模体；所述上模体设置有用于向所述仿形腔注入混合浆料的注浆孔；所述下模体具有第一开口端以及第二开口端，所述第一开口端与所述内模可拆卸配合用于实现所述第一开口端的封闭，所述第二开口端与所述上模体可拆卸配合用于实现所述第二开口端的封闭，通过结构设计，能够有效的扩大排气口的面积，方便气体的排除，从而保证生产的人造石制品的质量。

技术领域

本实用新型涉及人造石生产加工技术领域，具体而言，尤其是涉及一种开放式模具结构。

背景技术

人造石作为一种新型建筑材料在整个行业中的应用日趋广泛，现有人造石制品通常为人造石盆和人造石浴缸，且无论人造石盆还是人造石浴缸，最常见的生产方式是，将不饱和树脂、粉类填料和助剂混合搅拌均匀，真空浇筑入人造石模具中，待反应固化一段时间后，脱模，再静置、后固化一段时间，经过必要的切割、打磨、包装，即可得到可销售的人造石浴缸或人造石盆产品。

影响人造石制品的品质通常包括两个方面，一方面为基础材料的质量，另一方面为生产过程中，排泡是否彻底，是否有气孔、针眼、缺损等缺陷；故，如何保证人造石排泡的彻底性，是亟需解决的技术问题。

有鉴于此，特提出本申请。

实用新型内容

针对于现有技术中泡排过程存在的不彻底的问题，本实用新型提供了一种开放式模具结构，通过结构设计，能够有效的扩大排气口的面积，方便气体的排除，从而保证生产的人造石制品的质量。

本实用新型实施例通过下述技术方案实现：

本实用新型实施例提供了一种开放式模具结构，包括内模以及外模，所述内模与所述外模相互配合形成用于容置混合浆料仿形腔，所述外模包括上模体以及下模体；所述上模体设置有用于向所述仿形腔注入混合浆料的注浆孔；所述下模体具有第一开口端以及第二开口端，所述第一开口端与所述内模可拆卸配合用于实现所述第一开口端的封闭，所述第二开口端与所述上模体可拆卸配合用于实现所述第二开口端的封闭。

在本方案中，所述开放式模具结构包括内模以及外模，所述内模以及外模相互配合，形成用于生产人造石制品的仿形腔，在利用该仿形腔进行人造石制品生产时，直接将原材料浆料注入到该仿形腔中，待静置、脱模、固化后，从而形成了对应形状的人造石制品，且所述外模包括可拆卸配合的上模体以及下模体，在利用该外模结构进行人造石生产过程中，由于所述上模体以及所述下模体可拆卸配合，能够在注入混合浆料后，拆卸所述上模体，从而扩大排气口的面积，从而方便气体的排除，从而保证生产的人造石制品的质量。

进一步的，所述第二开口端的端面上设置有第一定位槽，所述上模体用于与所述第二开口端配合的端面上设置有与所述第一定位槽相互配合的第一定位块。

进一步的，所述第一定位槽为环形槽。

进一步的，所述第一定位块包括多个定位块单元，多个所述定位块单元位于同一圆周线上，且所述圆周线的半径与所述第一定位槽的半径相同。

进一步的，沿所述第一定位槽的深度方向所述第一定位槽包括第一槽体段以及第二槽体段，其中，所述第一槽体段相对于所述第二槽体段靠近槽底设置，所述第一槽体段具有第一槽壁，两个所述第一槽壁平行设置；所述第二槽体段具有第二槽壁，两个所述第二槽壁相对倾斜设置，且所述第二槽壁的一侧为连接侧，所述连接侧与所述第一槽壁连接，另一侧为自由侧，两个所述连接侧之间的相对距离小于两个所述自由侧之间的相对距离。

进一步的，所述定位块单元的一端为连接端，所述连接端与所述上模体连接，所述定位块单元的一端为配合端，所述配合端用于与所述第一定位槽相互配合，其中，沿所述环形槽的径向，所述配合端的宽度小于所述连接端的宽度。