[实用新型]一种臭氧脱硝反应器

说明书

本实用新型公开了一种臭氧脱硝反应器，包括反应器主体，反应器主体包括反应箱和臭氧发生器，反应箱的内部开设有反应仓，反应仓与反应箱的外壁之间开设有水仓，反应仓的内部一侧固定安装有第一扰流板，反应仓的内部另一侧固定安装有第二扰流板；水仓内注有热水，可以对反应箱起到一个保温效果，进而保证反应箱内的温度，通过第一扰流板和第二扰流板可以改变烟气在反应仓内的流动方向，进而可以增加烟气在反应仓内的流动时间，提高反应效果，电机带动减速机转动，减速机带动连接转轴转动，连接转轴带动转杆转动，转杆带动叶片转动，进而使得叶片可以对反应仓内的烟气以及臭氧进行搅动，使得烟气与臭氧能够充分的混合在一起。

技术领域

本实用新型属于烟气脱硝技术领域，具体来说，涉及一种臭氧脱硝反应器。

背景技术

锅炉或窑炉运行过程会产生大量氨氧化物(NOx)，如不加以治理，随烟气进入大气的氨氧化物会对自然环境造成极大危害，影响人类生存环境。烟气中NOx的主要组成是NO(占95％)，NO难溶于水，而高价态的N02、N205等可溶于水生成HN02和HN03，溶解能力大大提高，从而可与后期的S02同时吸收，达到同时脱硫脱硝的目的。臭氧作为一种清洁的强氧化剂，可以快速有效地将N0氧化到高价态。03的生存周期相对较长，将少量氧气或空气电离后产生03，然后送入烟气中，可显著降低能耗。目前利用臭氧进行脱硫脱硝在国内外已有工程应用实例。

在烟气进行臭氧脱硝的时候，会使用到臭氧脱硝反应器，将臭氧输送到反应器内与烟气混合，从而进行脱硝处理，但是现有技术中的臭氧脱硝反应器还存在至少以下缺点：

1.烟气都是自动的在反应器内流动，缺少一定的扰动烟气流动方向的结构，导致烟气会很快的通过反应器，会造成无法全面的脱硝处理；

2.温度会影响臭氧的脱硝效果，现有的反应器大多都是直接在内部进行加热，从而提高反应温度，但缺少一定的保温措施，使得反应器的温度易散发，从而会增加一定的能耗。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

因此为了解决以上问题，本实用新型提供了一种臭氧脱硝反应器。

实用新型内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种臭氧脱硝反应器，水仓内注有热水，该方式可以对反应箱起到一个保温效果，进而保证反应箱内的温度，通过第一扰流板和第二扰流板可以改变烟气在反应仓内的流动方向，进而可以增加烟气在反应仓内的流动时间，提高反应效果，电机带动减速机转动，减速机带动连接转轴转动，连接转轴带动转杆转动，转杆带动叶片转动，进而使得叶片可以对反应仓内的烟气以及臭氧进行搅动，使得烟气与臭氧能够充分的混合在一起，进而提高烟气处理效果，此外通过分流管底端的多组喷头可以使得臭氧能够分散在反应仓内，进一步的提高脱硝效果。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种臭氧脱硝反应器，包括反应器主体，所述反应器主体包括反应箱和臭氧发生器，所述反应箱的内部开设有反应仓，所述反应仓与所述反应箱的外壁之间开设有水仓，所述反应仓的内部一侧固定安装有第一扰流板，所述反应仓的内部另一侧固定安装有第二扰流板，所述反应箱的顶端固定安装有电机箱，所述电机箱的内部安装有电机，所述电机的底端固定安装有减速机，所述减速机的底端安装有连接转轴，所述连接转轴的底端固定安装有转杆，所述转杆上固定安装有至少两组叶片，所述臭氧发生器的顶端连接有输送管，所述输送管的一端固定安装有固定管，所述固定管的一端固定安装有分流管，所述分流管的底端固定安装有多组喷头，水仓内注有热水，该方式可以对反应箱起到一个保温效果，进而保证反应箱内的温度，通过第一扰流板和第二扰流板可以改变烟气在反应仓内的流动方向，进而可以增加烟气在反应仓内的流动时间，提高反应效果，电机带动减速机转动，减速机带动连接转轴转动，连接转轴带动转杆转动，转杆带动叶片转动，进而使得叶片可以对反应仓内的烟气以及臭氧进行搅动，使得烟气与臭氧能够充分的混合在一起，进而提高烟气处理效果，此外通过分流管底端的多组喷头可以使得臭氧能够分散在反应仓内，进一步的提高脱硝效果。