[实用新型]一种注塑件圆孔去毛刺机

说明书

本实用新型公开一种注塑件圆孔去毛刺机，属于去毛刺设备技术领域，其包括底座、沿纵向可活动地设于底座上方的冲头组件及用于驱动冲头组件活动的驱动件，底座上设有用于放置注塑件的固定座，冲头组件包括与圆孔对应的冲头和连接在冲头上的加热件，固定座的上端面上凸设有限位板及凹设在限位板周围的C字形适配槽，水平支撑部的底部与适配槽相互配合，限位板与纵板远离圆孔的侧壁相贴合。本实用新型的注塑件圆孔去毛刺机，通过设置加热件对冲头进行加热，降低了注塑件的脆性，防止了开裂，同时，装夹简单便捷，成本低，且去毛刺效率高。

技术领域

本实用新型涉及去毛刺设备技术领域，特别地，涉及一种注塑件圆孔去毛刺机。

背景技术

附图1是申请人生产的一种电视机固定座上的连接件，该连接件为注塑件，其上具有一个可供电缆通过的圆孔101。该连接件在注塑完成后，圆孔101内或多或少会残留有毛刺，为了防止毛刺破坏电缆以及提升产品的品质，通常需要将圆孔101内的毛刺去除。传统的去毛刺方式是采用冲子打掉圆孔101的毛刺，具体过程为，先将注塑件固定在固定座上，然后启动气缸，安装在气缸伸出端的冲头向下移动后穿过圆孔101，在冲头对孔壁的挤压作用下将毛刺刮除，上述方式效率高，操作简单，以逐渐成为去毛刺的主要方式。然而，申请人在使用过程中发现，在秋冬季节使用时，由于天气相对寒冷的缘故，注塑件的脆性有所增加，在去毛刺过程中易出现注塑件开裂的情况，进而导致产品报废。另外，注塑件是通过气缸的压紧作用固定在固定座上，这就要求配备专门用于挤压固定注塑件的气缸，生产成本增加的同时，也降低了对注塑件的装夹及去毛刺效率。

鉴于此，申请人有必要对去毛刺设备进行结构改进，旨在提升产品良品率的同时提高去毛刺效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：现有技术中，寒冷环境中通过冲子对圆孔进行去毛刺处理，容易造成注塑件开裂，产品质量无法保证，同时装夹注塑件的方式不够经济，效率也不高，因此，本实用新型提供了一种产品质量有保证、成本低且工作效率高的注塑件圆孔去毛刺机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种注塑件圆孔去毛刺机，所述注塑件包括带有圆孔的水平支撑部和与所述水平支撑部连接且具有纵板的竖直支撑部，所述注塑件圆孔去毛刺机包括底座、沿纵向可活动地设于所述底座上方的冲头组件及用于驱动所述冲头组件活动的驱动件，所述底座上设有用于放置注塑件的固定座，所述冲头组件包括与圆孔对应的冲头和连接在所述冲头上的加热件，所述固定座的上端面上凸设有限位板及凹设在所述限位板周围的C字形适配槽，所述水平支撑部的底部与所述适配槽相互配合，所述限位板与所述纵板远离圆孔的侧壁相贴合。

进一步地，所述冲头呈两端贯通的中空筒状结构，所述加热件插入至所述冲头的空腔内，所述冲头的底部固定安装有堵头，所述堵头密封所述冲头的下端开口。

进一步地，所述冲头的侧壁上开设有连通所述冲头的内腔的凹槽，所述冲头的侧壁上可拆卸地安装有与所述凹槽配合的挤压件，所述加热件为加热棒，所述挤压件与所述加热棒的外壁相抵持。

进一步地，所述挤压件呈形结构，所述挤压件包括相互连接的连接部和挤压部，所述凹槽的槽底部固定设有凸块，所述连接部与所述凸块可拆卸地连接，所述挤压部与所述加热棒的外壁相抵持。

进一步地，所述冲头包括由上至下依次设置的连接段、冲压段及导向段，所述导向段的外径小于所述连接段的外径且大于所述导向段的外径，所述连接段的下端设置有与所述冲压段连接的倒角部。

进一步地，所述固定座的上端面上向下凹陷形成有限位孔，所述限位孔与所述导向段相互配合。

进一步地，所述冲头组件还包括热电偶，所述热电偶安装在所述冲头的外壁上。

进一步地，所述底座的上端面上竖直固定连接有多个导向柱，所述导向柱的上端固定连接有支撑板，所述导向柱上沿纵向可滑动地设置有活动板，所述活动板与所述冲头固定连接，所述驱动件为安装在所述支撑板上的气缸，所述气缸的伸出端与所述活动板固定连接。