[实用新型]转箱式打包机的中心立柱锁止机构

说明书

本实用新型公开了一种转箱式打包机的中心立柱锁止机构，属于机械加工领域，包括在中心立柱靠近机架底座的一端设置的、用于限制其沿自身轴向转动的锁止件，锁止件远离中心立柱的一端与机架底座固定连接。本实用新型采用止动杆结构对转箱式打包机的中心立柱进行锁止，有效地避免了在打包过程中中心立柱受转动棉箱转动副摩擦力影响而出现自转的问题，实现两侧棉箱在换位时的精准落位，打包效果好，适用于需对立柱进行锁止的打包机。

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，具体地说是涉及一种转箱式打包机的中心立柱锁止机构。

背景技术

打包是指将加工好的松散的物料进行封箱，是产品在出厂前最后的一道工序。为了实现高效率的打包工作，市场上出现了不同种类的转箱式打包机，转箱式打包机包括给料和打包两部分，即依靠松散物料的自重落入棉箱后用压头对松散物料进行压紧并打包。现有的普通打包机自动化程度低，人工劳动强度大，效率低。

现有的双箱转动式打包机，设置有机架，在机架中心位置设置中心立柱，并通过锁紧螺母和套筒使中心立柱与机架固定，中心立柱两侧转动连接有两个棉箱工位，两个箱位底部设置转台，可带动棉箱围绕中心立柱转动，实现主压、预压的工序转换。打包时，一侧棉箱进行喂料预压工序的同时，另一侧的棉箱进行主压成包工序，当一侧的主压成包工序完成时，另一侧喂料预压工序也基本结束，通过转箱动作即可快速实现主压和预压工位的轮转，缩短了预压等待时间，提高了工作效率。

但双箱转动式打包机的中心立柱，在多次打包工作后，与中心立柱套接的套筒上的锁紧锁母会出现松动，且转箱时受到两侧棉箱转动副的摩擦力影响，从而使中心立柱出现沿轴向自转的问题，进而使两侧棉箱在换位时落位有偏移，影响打包效果。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种转箱式打包机的中心立柱锁止机构，对转箱式打包机的中心立柱进行锁止，避免打包过程中由于其自转而造成两侧棉箱在换位时出现落位偏移的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种转箱式打包机的中心立柱锁止机构，包括在中心立柱靠近机架底座的一端设置的、用于限制其沿自身轴向转动的锁止件，所述锁止件远离中心立柱的一端与机架底座固定连接。

作为本实用新型的进一步限定，所述锁止件为止动杆，所述止动杆一端沿中心立柱径向与中心立柱固定，另一端与机架底座插拔连接。

作为本实用新型的进一步限定，所述止动杆为‌“L”型止动杆，所述“‌L”型止动杆的直线部分通过紧固件与中心立柱固定连接，弯折部分与机架底座插拔连接。

作为本实用新型的进一步限定，所述中心立柱靠近机架底座的一端沿其轴向设置有内螺纹孔，所述中心立柱靠近机架底座的一端沿其径向开有槽孔，所述槽孔垂直穿过内螺纹孔，所述‌“L”型止动杆的直线部分开有过孔，所述‌“L”型止动杆带过孔的一端置入槽孔后，通过螺钉穿过过孔、槽孔使‌“L”型止动杆与中心立柱螺纹连接；

所述机架底座的底梁上沿中心立柱轴向开有通孔，所述通孔的尺寸与‌“L”型止动杆弯折部分的尺寸相适配，所述‌“L”型止动杆的弯折部分插入通孔中。

作为本实用新型的进一步限定，所述中心立柱靠近机架底座的一端沿其轴向设置有内螺纹孔，所述中心立柱靠近机架底座的一端沿其径向开有槽孔，所述槽孔垂直穿过内螺纹孔，所述“L”型止动杆的直线部分开有过孔，所述‌“L”型止动杆带过孔的一端置入槽孔后，通过螺钉穿过过孔、槽孔使‌“L”型止动杆与中心立柱螺纹连接；

所述机架底座的H型钢上沿中心立柱径向开有通孔，所述通孔与中心立柱的槽孔同轴设置，所述通孔的尺寸与“L”型止动杆直线部分的尺寸相适配，所述“L”型止动杆的直线部分上远离过孔的一端插入通孔中。

作为本实用新型的进一步限定，所述锁止件包括直线型止动杆，所述直线型止动杆的一端通过紧固件与中心立柱固定连接，另一端与机架底座插拔连接。