[实用新型]一种钢铁尘泥冶炼废料收集装置

说明书

本实用新型涉及收集装置技术领域，尤其涉及一种钢铁尘泥冶炼废料收集装置。其技术方案包括收集箱、筛选框、振动电机、安装框和转动电机，所述收集箱上方一侧设置有筛选框，所述筛选框下端一侧内壁设置有振动电机，所述筛选框下端内部嵌入安装有筛网，所述筛选框上端内部设置有转动电机，所述转动电机下端外壁设置扇叶，所述筛选框下端四角处设置有弹簧，所述安装框内部转动安装有粉碎辊，所述安装框一侧设置有减速电机。本实用新型通过筛网与粉碎辊结构之间的配合，对尘泥渣料进行筛选，大颗粒渣料被粉碎加工，筛选过程通过扇叶加快尘泥渣料的热量流失，提高尘泥渣料的冷却效率，在用于混凝土预加工时，减少了尘泥渣料与粉碎的加工流程。

技术领域

本实用新型涉及收集装置技术领域，尤其涉及一种钢铁尘泥冶炼废料收集装置。

背景技术

尘泥中含有铁、碳、锌等有价元素，其中铁含量一般为30％～70％。从资源回收利用的角度来看，钢铁企业产生的尘泥二次资源极具回收价值。钢铁企业尘泥来源多样，造成了其物相组成复杂、粒度分布不均匀和多变性，这也增加了尘泥回收利用的难度。

钢铁冶炼流程生产过程中，会产生大量的废料，其中，高炉工艺产生的尘泥最多，粉尘产量有烧结粉尘、高炉粉尘、转炉粉尘及电炉粉尘，高炉渣是在高炉炼铁过程中，由矿石中的脉石、燃料中的灰分和溶剂中的非挥发组分形成的固体废物，主要含有钙、硅、铝、镁、铁的氧化物。

尘泥废渣通过高炉炼铁的炉体中排出时，处于高热状态，容易烫伤工作人员，尘泥废渣可用于水泥的生产，所以一般通过收集装置对尘泥废渣收集存储，但是尘泥废渣的规格大小不同，用于水泥的生产需要将尘泥废渣粉碎研磨，而直接存储的废渣需要长时间的冷却，同时尘泥废渣因为内部存在大规格渣料，用于水泥生产需要预粉碎后才能进行二次粉碎和研磨等后续工序，为此我们提出一种钢铁尘泥冶炼废料收集装置来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种钢铁尘泥冶炼废料收集装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢铁尘泥冶炼废料收集装置，包括收集箱、筛选框、振动电机、安装框和转动电机，所述收集箱上方一侧设置有筛选框，所述筛选框下端一侧内壁设置有振动电机，所述筛选框下端内部嵌入安装有筛网，所述筛选框上端内部设置有对称分布的转动电机，所述转动电机下端外壁设置等距分布的扇叶，所述筛选框下端四角处均设置有弹簧，所述安装框内部转动安装有对称分布的粉碎辊，所述安装框一侧设置有对称分布的减速电机。

使用本方案中一种钢铁尘泥冶炼废料收集装置时，收集箱通过万向轮移动到高炉炼铁设备排渣管位置，排渣管插接在行程口中，振动电机运作，弹簧实现抖动，筛网上端的尘泥渣料实现抖动，排渣管将尘泥渣料输送到筛选框内部，转动电机运作带动扇叶转动，渣料在抖动的筛选框上筛选输送时，扇叶吹动气流作用在尘泥渣料上，加快尘泥渣料上的热量流失，通过筛网对大规格尘泥渣料拦截，小规格尘泥渣料通过筛网进入到收集箱内部，大规格渣料通过筛选框的斜面输送到安装框内部，减速电机运作带动粉碎辊转动，对大规格的尘泥渣料进行挤压粉碎。

优选的，所述收集箱下表面四角处均设置有万向轮。通过万向轮对收集箱底部进行滚动支撑，收集箱使用过程更加灵活。

优选的，所述收集箱下端设置有排放口，所述排放口处设置有控制阀门。排放口对收集箱内部的尘泥渣料进行排出，通过控制阀门对排放口进行开合控制。

优选的，所述筛选框上端内部开设有行程口，所述筛选框上方设置有排渣管，所述排渣管下端位于行程口内部。通过行程口保障筛选框通过振动电机与弹簧抖动时，排渣管在筛选框内部稳定输送尘泥渣料。

优选的，所述收集箱上端内部设置有支撑板，所述弹簧下端分别与支撑板或安装框相连接。通过支撑板对收集箱底部进行支撑，弹簧将筛选框与支撑板弹性连接，弹簧将筛选框与安装框弹性连接，筛选底部得到支撑，通过弹簧可进行抖动。