[实用新型]小尺寸3D玻璃高精度移印治具

说明书

本实用新型公开了一种小尺寸3D玻璃高精度移印治具，包括：治具底板(10)，所述治具底板(10)的正面横竖排列有多个穴位(20)，每个穴位(20)的两侧对称设有拿手位(30)，所述治具底板(10)的反面的四个侧边分别有凹槽(50)，每个所述凹槽(50)内置有用于贴合移印机的胶条(60)。通过在治具底板上设置多个穴位来增加每次摆放移印小尺寸产品的数量，提高了生产效率，通过在每个产品穴位的两侧设置拿手位，避免了取放移印产品时碰触到产品移印部的可能性，提高了产品质量。

技术领域

本实用新型涉及3D移印技术领域，特别是涉及一种小尺寸3D玻璃高精度移印治具。

背景技术

现有的小尺寸玻璃移印治具多用于单片摆放的3D玻璃进行移印，为实现高精度移印，常根据小尺寸3D玻璃产品的轮廓、厚度，设计相应治具凹槽进行相应的限位，减少小尺寸产品移印过程中受到胶头挤压造成偏移；由于治具承载单一产品，在移印过程中，只能等治具上的产品完成移印之后才能将产品取出，然后再开始进行下一个产品的移印过程，且移印的时间＞45s,整体生产周期时间较长，生产效率较低。现有治具在对小尺寸产品移印过程中，为避免与产品直接接触，需要借助吸笔将产品从治具上取下或使用吸笔上下料，在吸笔取将产品吸附取下时容易造成产品表面油墨脱落，影响产品质量，又因使用吸笔的原因，所以现有的治具上的穴位会设计成比产品实际尺寸略大，以便于使用吸笔上下料，如产品有高精度需求，CCD视野只会比产品单边大5-10mm，导致机台补偿角度有限，不规则外形不易放置在同个位置，抓靶补偿容易超出机台补偿值；这就导致在移印过程中与设计尺寸不符，导致成型之后的产品精度低；现有技术影响产品精度低的另外一个原因是现有治具多数采用电木材质制作而成，透光性不强，只能在治具上方配设光源，CCD视觉抓取时容易受外界因素影响从而影响产品移印精度的提升。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有的小尺寸3D玻璃移印治具生产效率低的问题，现有的玻璃移印治具在取下产品时需要借助吸笔导致产品精度低的问题和产品质量低的问题，故而提出一种小尺寸3D玻璃高精度移印治具。

按照本实用新型提供的一种小尺寸3D玻璃高精度移印治具，包括：治具底板，所述治具底板的正面横竖排列有多个穴位，每个穴位的两侧对称设有拿手位，所述治具底板的反面的四个侧边分别有凹槽，每个所述凹槽内置有用于贴合移印机的胶条。

在本实用新型上述小尺寸3D玻璃高精度移印治具中，所述治具底板采用透光率高耐磨性好的亚克力材质制作而成，以便让所述治具底板顶部和底部的双光源均可射过。

在本实用新型上述小尺寸3D玻璃高精度移印治具中，所述治具底板的四个角上分别有用于与移印机上的定位栓配合定位孔。

实施本实用新型的小尺寸3D玻璃高精度移印治具，底板采用亚克力材质制作而成，支持将移印机内的光源设置在治具底板下方或上方/下方双光源，移印机的抓靶成像装置定位到待移印产品的轮廓位置更加精确，也更不易受环境影响；本实用新型还通过在治具底板上设置多个穴位，可同时对多个小尺寸3D玻璃产品进行移印，提高生产效率；在此基础上，还可以预备好多个结构相同的治具底板，多个治具底板之间可以交替同步使用，更可提高大批量移印的效率；本实用新型的移印治具，通过在每一个穴位两侧设置拿手位，方便作业时取放产品，减小穴位凹槽限位，进一步提高移印精度，使得在拿取产品时，无需接触产品的移印部位，避免油墨脱落，提高了小尺寸3D玻璃移印产品的质量。

附图说明

图1为按照本实用新型一个实施例的小尺寸3D玻璃高精度移印治具的结构示意图；

图2为图1实施例中小尺寸3D玻璃高精度移印治具的俯视结构示意图；

图3为图1实施例中小尺寸3D玻璃高精度移印治具的侧视结构示意图；

各图中零部件名称及标号统一说明如下：10-治具底板，20-穴位，30-拿手位，40-定位孔，50-凹槽，60-硅胶圈。

具体实施方式