[实用新型]CBN刀具内孔倒角装置

说明书

本实用新型提供了一种CBN刀具内孔倒角装置，包括机架、环形送料转盘、加工位定位机构和倒角加工机构，所述机架包括圆形工作台和立柱；所述环形送料转盘可转动地安装在所述圆形工作台外缘，在所述环形送料转盘的同一圆周线上均匀开设有多个刀具卡槽，每个所述刀具卡槽的槽底均开设有刀孔对位孔；所述加工位定位机构安装在所述圆形工作台的顶面上，所述加工位定位机构面朝所述圆形工作台的工作位方向设置；所述倒角加工机构包括相对所述环形送料转盘所在平面对称设置的两套磨头电机和锥形金刚石砂轮磨头，所述锥形金刚石砂轮磨头由所述磨头电机驱动转动。

技术领域

本实用新型涉及刀具加工领域，具体的说，涉及了一种CBN刀具内孔倒角装置。

背景技术

整体聚晶CBN刀具是一种新型超硬刀具，广泛应用于铸铁、淬火钢、高硬合金铸铁等领域的机械加工，并逐步取代传统的硬质合金刀具。在其加工过程中，需要在整体CBN刀片上开设通孔，并在通孔的两端进行倒角，打孔时一般采用激光设备加工，倒角时一般有两种方式，一种为激光设备加工，前期设备投资大，使用调试繁琐，另一种为人工使用钎焊磨头加工，精度低，效率低。激光打孔后倒角为CBN刀具必须的工序，但现有加工模式要么成本偏高，要么效率偏低，因此急需一种加工成本低、加工效率高的倒角装置。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、加工成本低、加工效率高、实用性强的CBN刀具内孔倒角装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种CBN刀具内孔倒角装置，包括机架、环形送料转盘、加工位定位机构和倒角加工机构，所述机架包括圆形工作台和立柱，所述立柱设置在所述圆形工作台的工作位方向，所述立柱上设置有竖向轨道；所述环形送料转盘可转动地安装在所述圆形工作台外缘，在所述环形送料转盘的同一圆周线上均匀开设有多个刀具卡槽，每个所述刀具卡槽的槽底均开设有刀孔对位孔；所述加工位定位机构安装在所述圆形工作台的顶面上，所述加工位定位机构面朝所述圆形工作台的工作位方向设置，当所述环形送料转盘将某个所述刀具卡槽转动到工作位时，所述加工位定位机构从水平方向和竖直方向将刀具压紧、实现定位；所述倒角加工机构包括相对所述环形送料转盘所在平面对称设置的两套磨头电机和锥形金刚石砂轮磨头，所述锥形金刚石砂轮磨头由所述磨头电机驱动转动，当某个所述刀具卡槽转动至工作位时，两个所述锥形金刚石砂轮磨头与所述刀孔对位孔中心对齐，两个所述磨头电机沿所述竖向轨道做同步靠近或者同步远离运动，完成对刀具内孔倒角的加工。

基于上述，所述刀具卡槽包括槽道本体和滑板，所述槽道本体为前端封闭、尾端敞开、两侧平直的结构，所述滑板可滑动地设置在所述槽道本体内，所述槽道本体的前端和所述滑板的前端形成刀具夹紧机构，所述滑板的尾端为中心向后凸起、两端向前倾斜的结构；所述加工位定位机构包括固定在所述圆形工作台上的铰接座和压紧板，所述压紧板的尾端铰接在所述铰接座上，所述压紧板包括顶面压紧部和位于所述顶面压紧部下方的水平顶紧部；当所述刀具卡槽转动至工作位时，所述滑板的尾端中心凸起与所述水平顶紧部完全顶紧，与此同时，所述水平顶紧部受顶紧力作用产生下压力，所述顶面压紧部将刀具顶面压紧，实现对刀具的水平定位和竖直定位；当所述刀具卡槽转离工作位时，所述水平顶紧部不再被顶紧，使所述压紧板自动松开。

基于上述，所述顶面压紧部上也开设有倒角加工孔洞，以便所述锥形金刚石砂轮磨头从中穿过。

基于上述，所述机架上还设置有可升降的金刚石修整笔，所述金刚石修整笔位于所述锥形金刚石砂轮磨头旁边，以便对所述锥形金刚石砂轮磨头磨损的位置进行修整。

基于上述，加工位附近还设置有风冷装置，以便对加工位置降温。