[实用新型]一种混纺纱用定捻装置

说明书

本实用新型涉及纱线定捻技术领域，尤其是一种混纺纱用定捻装置。其包括蒸纱箱，所述蒸纱箱内设置蒸纱架，所述蒸纱架上能够挂设多组混纺纱，蒸纱箱侧壳体内表面设置多个外蒸汽出口，蒸纱箱内腔中心设置内蒸汽管，内蒸汽管外表面设置多个内蒸汽出口；所述多个内蒸汽出口位于蒸纱架内中心位置，多个内蒸汽出口出来的蒸汽能够对挂设在蒸纱架上的多组混纺纱的内圈表面位置进行蒸汽加热。本实用新型的蒸汽从混纺纱的内外圈同时对混纺纱进行蒸汽加热定形，能够保证混纺纱卷料各个位置定捻效果保持一致，提高纱线的定捻质量。

技术领域

本实用新型涉及纱线定捻技术领域，尤其是一种混纺纱用定捻装置。

背景技术

纤维纱线在成纱过程中，是通过加捻让纤维间产生正压力，形成切向摩擦阻力。同时，加捻使得纤维产生张力，引起纤维产生径向转移，使纤维之间产生缠结，由此赋予纱线必要的强力。成纱后，加捻过程中产生的纤维内应力得不到完全释放，而存在残余应力，由此纱线产生解捻力，导致纱线处于不稳定状态，当处于无张力或低张力状态时，纱线出现弯曲和缠结等现象，从而影响后续加工的顺利性和产品质量。为确保后续加工的顺利性，以及所加工的织物外观质量，利用纤维所具有的应力松弛特性和应力弛缓过程，在外加湿、热等条件下，将纤维的急弹性变形转换为缓弹性变形，并将应力松弛过程加速，在较短时间内完成纤维定形和纱线定捻的目的。

常用的定捻技术主要包括自然定捻法、加热定捻法、给湿定捻、热湿定捻和微波定捻法等。其中，热湿定捻效果好、应用广，适宜于细特纱、强捻纱和混纺纱定捻。现有技术中，将成卷的纱线送入一个密封的蒸锅内进行蒸汽加热实现蒸纱定捻，随着纱线卷装的增大，纱层的卷绕堆积厚度增加，很可能产生不同位置处纱线受到热湿空气作用时间不同，从而带来定形的差异，导致加热过后的纱线不同位置的捻度不一致，影响到纱线的定捻质量。

实用新型内容

本申请针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种混纺纱用定捻装置，能够保证混纺纱卷料各个位置定捻效果保持一致，提高纱线的定捻质量。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种混纺纱用定捻装置，包括蒸纱箱，所述蒸纱箱内设置蒸纱架，所述蒸纱架上能够挂设多组混纺纱，蒸纱箱侧壳体内表面设置多个外蒸汽出口，蒸纱箱内腔中心设置内蒸汽管，内蒸汽管外表面设置多个内蒸汽出口；所述多个内蒸汽出口位于蒸纱架内中心位置，多个内蒸汽出口出来的蒸汽能够对挂设在蒸纱架上的多组混纺纱的内圈表面位置进行蒸汽加热，多个外蒸汽出口位于蒸纱架外圈，多个外蒸汽出口出来的蒸汽能够对挂设在蒸纱架上的多组混纺纱的外圈表面位置进行蒸汽加热。

进一步的，蒸纱箱侧壳体内设置蒸汽夹层，蒸汽夹层和多个外蒸汽出口连通，蒸纱箱侧壳体外表面顶部设置第一蒸汽进气口，第一蒸汽进气口和蒸汽夹层连通，蒸纱箱一侧端面中心位置设置第二蒸汽进气口，第二蒸汽进气口和内蒸汽管连通。

进一步的，还包括用于提供蒸汽的蒸发箱，蒸发箱内设置加热管组件，加热管组件能够将蒸发箱内的水加热成蒸汽，蒸发箱的出汽端连接出气总管一端，出气总管另一端连接第一出气支管一端，第一出气支管另一端连接第一蒸汽进气口，出气总管另一端连接第二出气支管一端，第二出气支管另一端连接第二蒸汽进气口，蒸纱箱侧壳体底部设置回气口，蒸发箱的回汽端连接回气管一端，回气管另一端连接回气口，回气管上设置气泵。

进一步的，蒸纱架包括左右两个对称设置的安装板，两个安装板下端通过水平设置的安装底板连接成一体，两个安装板之间设置多个挂纱架组件，多个挂纱架组件两端分别转动连接在两个安装板上，多个挂纱架组件沿着圆周方向均匀分布，挂纱架组件上卷绕混纺纱，两个安装板中面向蒸纱箱的一个安装板中心位置设置穿孔，内蒸汽管穿过穿孔伸入蒸纱架中。

进一步的，安装底板下端面分前后设置两个内行走轮，蒸纱箱内腔底部设置两个相互平行的内导轨，两个内行走轮能够沿着两个内导轨前后移动，蒸纱架底部后端设置行走轮支架，行走轮支架上连接外行走轮，蒸纱箱开口端外部设置两个相互平行的外导轨，外行走轮能够沿着两个外导轨前后移动。