[实用新型]一种环保型热熔炉防烫结构

说明书

本实用新型涉及热熔炉技术领域，公开了一种环保型热熔炉防烫结构，包括炉体和牵引杆，所述炉体的内部设置有加热腔室和中转腔室，炉体的加热机构设置在加热腔室内，所述炉体的顶壁开设有插槽，所述插槽内滑动安装有挡板，所述加热腔室和中转腔室通过挡板相隔开；本实用新型加热罐在中转腔室内冷却结束后，温度较低无热浪涌出，打开门体，可以将加热罐安全取出，在第二限位槽的抵紧和弹簧的作用下，使得牵引杆能够完成伸缩，在将牵引杆取出时也更为方便，在第一限位槽和限位块的作用下，保证第二连接筒在第一连接筒的内部只能横向滑动，并且第一连接筒能够带动第二连接筒旋转，在导向锥体的作用下可以提高牵引杆与螺纹槽连接的准确性。

技术领域

本实用新型涉及热熔炉技术领域，具体是一种环保型热熔炉防烫结构。

背景技术

热熔炉是通过内部呈加热状态，对金属原料或塑料原料进行熔炼，使其达到熔融状态从而方便进行后续的浇注加工。

现有公告号为CN208914365U的中国专利，公开一种便于清理残留物的改性塑料热熔炉，包括热熔炉本体，所述热熔炉本体的底端设有控制机箱，所述控制机箱的一端设有控制面板，所述控制机箱的底端四角设有支座，所述热熔炉本体的中部一端设有炉门主体，所述炉门主体的一端设有锁扣，所述炉门主体的中端设有隔热层，所述隔热层的中端设有防爆密封块，所述热熔炉本体的一侧中端设有锁件，所述热熔炉本体的中端边侧设有螺栓，所述热熔炉本体的中端设有密封圈，将需要热熔的改性塑料放置在滤网上，通过滑道送入内部，通过热熔处理后，残留物会直接残留在滤网上，待冷却后，直接清洗或者更换滤网，便能够起到快速便捷清理残留物的作用。

但上述的改性塑料热熔炉存在以下缺点：该改性塑料热熔炉通常加热罐在炉体内部进行加热，当加热完毕之后，如果在此时打开炉门，由于温度较高，会有热浪涌出，非常容易对人造成烫伤，并且在取出加热罐的时候，由于温度较高，取出时也较为困难。

因此，有必要提供一种环保型热熔炉防烫结构解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保型热熔炉防烫结构，采用把加热罐从加热腔室移动到中转腔室进行降温处理，具有温度较低，无热浪涌出，可以将加热罐安全取出的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：所述炉体的内部设置有加热腔室和中转腔室，所述炉体的顶壁开设有插槽，所述插槽内滑动安装有挡板，所述加热腔室和中转腔室通过挡板相隔开，所述炉体的内部开设有密封槽，所述挡板的底部插入密封槽内，所述加热腔室的内部设置有底座，所述底座上设置有加热罐，所述底座的一侧开设有螺纹槽，所述炉体的一侧设置有门体，所述门体上开设有通孔，所述牵引杆贯穿于通孔，所述牵引杆的端部开设有螺纹，所述螺纹槽与牵引杆端部的螺纹相适配。

通过采用上述技术方案，加热罐在中转腔室内冷却结束后，温度较低无热浪涌出，打开门体，可以将加热罐安全取出。

本实用新型的进一步设置为：所述牵引杆包括第一连接筒，所述第一连接筒的内部套设有第二连接筒，所述第一连接筒的内部设置有弹簧，所述弹簧的一端与第一连接筒的内壁固定连接，所述弹簧的另一端与第二连接筒的一端固定连接，所述中转腔室的内部开设有第二限位槽。

通过采用上述技术方案，在第二限位槽的抵紧和弹簧的作用下，使得牵引杆能够完成伸缩，在将牵引杆取出时也更为方便。

本实用新型的进一步设置为：所述第一连接筒的内壁开设有第一限位槽，所述第二连接筒的外壁固定安装有限位块，所述限位块滑动设置在第一限位槽内。

通过采用上述技术方案，在第一限位槽和限位块的作用下，保证第二连接筒在第一连接筒的内部只能横向滑动，并且第一连接筒能够带动第二连接筒旋转。

本实用新型的进一步设置为：所述门体靠近炉体的侧壁固定安装有连接柱，所述炉体的一侧开设有凹槽，所述连接柱滑动设置在凹槽内。