[实用新型]一种钢管下料输送系统

说明书

本实用新型提供一种钢管下料输送系统，其包括钢管切料装置、钢管输送出料装置以及接料输送装置，接料输送装置衔接在钢管切料装置和钢丝输送出料装置之间，接料输送装置呈倾斜设置，接料输送装置的顶端邻近设置在钢管切料装置的出料端，接料输送装置的底端邻近设置在钢管输送出料装置的上端，钢管输送出料装置呈水平设置，用于将接收到的钢管水平向另外一端输送；相比传统的依靠下料架直接滑出的方式，本申请中的钢管下料输送系统避免了钢管在下料过程中的相互接触，从而避免了钢管之间的冲击碰撞而导致其表面产生伤痕。

技术领域

本实用新型涉及钢管加工设备技术领域，具体涉及一种钢管下料输送系统。

背景技术

管材在制作成型过程中，其首先通过卷绕成筒状的钢板进行放卷，薄钢板在钢管成型机中进行卷绕成型，使得薄钢板相对的两端结合，卷绕成圆管状，在结合的端口处利用电阻焊焊接形成管材，焊接完成后的管材根据设定的长度要求进行切割。

通常，完成定长切割的钢管通过下料架向下滑动出料，工人对滑落下来的钢管进行搬运叠放。传统的该种直接借助弧形的下料架进行钢管下料的方式，存在滑落的钢管之间容易产生碰撞，容易在钢管的表面上造成撞击痕迹，尤其对于薄壁钢管而言撞击损伤更加明显。因此，对于提供一种可以减少钢管撞击的钢管下料输送结构就显得尤为重要。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种钢管下料输送系统，旨在解决现有的钢管在下料过程中之间容易产生碰撞产生撞击伤痕的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本申请提供了一种钢管下料输送系统，所述钢管下料输送系统包括用于对钢管进行定长切断的钢管切料装置，所述钢管下料输送系统还包括：

钢管输送出料装置，所述钢管输送出料装置包括呈水平设置的输送链板以及输送传动机构，所述输送链板的外表面上的两侧边处设置有多个向上延伸的挡料块，多个所述挡料块间隔均匀设置在所述输送链板外表面，沿所述输送链板输送方向上相邻的一对所述挡料块之间形成有用于容纳钢管的放置空间；

接料输送装置，所述接料输送装置包括接料传送链板以及接料传动机构，所述接料传送链板外表面上设置有多个向上延伸的挡块，多个所述挡块间隔均匀布置在所述接料传送链板外表面，相邻的一对所述挡块之间形成有用于容纳钢管的容纳空间，所述接料传送链板呈倾斜布置，其中所述接料传送链板的上端衔接于所述钢管切料装置的出料端，所述接料传送链板的底端邻近设置于所述输送链板的上方。

进一步的，所述输送链板包括多个输送链板本体，每一所述输送链板本体的一端设置有连接槽，每一所述输送链板本体的另一端设置有与所述连接槽相配合的连接头，相邻的一对所述输送链板本体之间通过所述连接槽和连接头配合相连，配合相连的所述连接槽和连接头之间通过设置有的销轴固定相连，多个所述输送链板本体依次相连构成一环形的传送链结构。

进一步的，所述输送传动机构包括两组输送链轮以及一对输送链条，两组所述输送链轮分别设置在所述输送链板的两侧，每一组所述输送链轮包括一对传送链轮，每一对所述传送链轮之间通过所述输送链条相连，所述销轴的两端分别固定焊接在所述输送链条的外板侧壁上。

进一步的，所述接料传送链板包括多个接料传送链板本体，每一所述接料传送链板本体的一端设置有连接槽，每一所述接料传送链板本体的另一端设置有与所述连接槽相配合的连接头，相邻的一对所述接料传送链板本体之间通过所述连接槽和连接头配合相连，配合相连的所述连接槽和连接头之间通过设置有的销轴固定相连，多个所述接料传送链板本体依次相连构成一环形的传送链结构。

进一步的，所述挡料块呈倾斜固定安装在所述接料传送链板外表面上，其中所述挡料块朝所述接料传送链板输送方向相反的反向倾斜。