[实用新型]一种X射线数采系统测试工装

说明书

本申请涉及探测器技术领域，一种X射线数采系统测试工装，包括设置在安检机内的探测盒、滚筒和射线源；其中探测盒设置在安检机的顶部，射线源设置在安检机的底部，滚筒设置在探测盒和射线源之间，射线源活动安装在探测盒中心的对应位置，其中探测盒上固定有若干探测板。本申请能够让射线源到每块探测板的距离都是相等的，满度响应曲线会很均匀，方便测试结果的对比分析。

技术领域

本申请涉及探测器技术领域，尤其是涉及一种X射线数采系统测试工装。

背景技术

目前X射线数采系统生产过程中大多都是在安检机上进行测试，以5030型安检机为例，安检设备的射线源和探测板的布局基本都是采用L型布局，射线源到每个探测板的距离都不一样，测试时满度响应曲线存在差异，导致满度曲线不均匀的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的问题，本申请提供一种X射线数采系统测试工装。

本申请提供的一种X射线数采系统测试工装采用如下的技术方案：

一种X射线数采系统测试工装，包括设置在安检机内的探测盒、滚筒和射线源；其中探测盒设置在安检机的顶部，射线源设置在安检机的底部，滚筒设置在探测盒和射线源之间，射线源活动安装在探测盒中心的对应位置，其中探测盒上固定有若干探测板。

通过采用上述技术方案，将安检机中射线源于探测板的布局由L型布局改成射线源安装在探测板对应的中心位置，这样射线源到探测板的距离要均匀的多，满度曲线会很均匀，方便测试结构的对比分析。

优选的，探测板采用直条形固定板或者拱形固定板，且探测板在探测盒上连续分布，且探测板靠近射线源的一面与射线源相对。

通过采用上述技术方案，探测板采用直条形固定板或者拱形固定板均与射线源相对，提高测试的精度。

优选的，探测板采用直条形固定板，探测板水平间隔分布。

通过采用上述技术方案，位于中心的射线源到探测板的距离要均匀的多。

优选的，探测板采用拱形固定板，探测板以射线源为圆心呈弧形分布。

通过采用上述技术方案，采用拱形固定板的设计让射线源到每块探测板的距离都是相等的，满度响应曲线会很均匀，方便测试结果的对比分析。

优选的，射线源滑动安装在安检机的底部。

通过采用上述技术方案，射线源能够进行调整以适应探测盒中探测板在长时间使用后发生的移动，降低维护和测试工装的调节难度。

优选的，探测板的底部通过滑块滑动安装在探测盒的表面的滑槽内，其中滑块上纵向贯穿有调节旋杆，且调节旋杆贯穿探测盒的顶部。

优选的，探测板转动连接在滑块上，且探测板的外侧面上设有与滑块固定连接的锁紧螺栓。

通过采用上述技术方案，探测板的底部的滑块能够方便探测板上下的移动，探测板外侧面的锁紧螺栓能够在调整好与射线源的角度后进行固定，使得射线源能够与探测板的距离相等。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将安检机的射线源移位到安检机的中间位置，射线源到探测板的距离要均匀的多，若测试时使用拱形探测板固定板，则射线源到每块探测板的距离都是相等的，满度响应曲线会很均匀，方便测试结果的对比分析；

2.射线源滑动安装在安检机的底部，配合探测板在探测盒中能够进行上下位置以及转动调节的调节，方便了校准以及在日常维护，能够始终保持射线源到每块探测板的距离相等。

附图说明

图1是一种X射线数采系统测试工装中探测板采用直条形固定板的结构；