[实用新型]一种动力电池焊接结构

说明书

本实用新型公开了一种动力电池焊接结构，涉及动力电池焊接技术领域，包括底架，底架的上端安装有气缸一，气缸一的输出端安装有限位板，限位板的一端滑动连接在安装在底架上的导向柱，导向柱上套接有弹簧，弹簧的两端分别抵接在限位板和底架上，限位板的一端设有限位槽，限位槽的两侧安装有电动推杆，电动推杆的输出端连接有夹板。本实用新型通过设置限位板对电池的位置进行限位，同时通过电动推杆推动夹板夹持电池，使电池的焊接点不会发生偏移等问题，使焊针能够精准的对焊接点进行焊接，通过设置红外线探测头，并通过红外线探测头对焊接机构下方的电池进行监测，当监测到由于传送装带出现故障导致电池位置有偏移或倾倒时，停止焊接工作。

技术领域

本实用新型涉及动力电池焊接技术领域，具体涉及一种动力电池焊接结构。

背景技术

动力电池是一类由金属或合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，动力电池生产过程中，需要在动力电池的金属顶杆上方焊接极耳和盖板。传统的自动焊接机通常在传输过程中会发生电池偏移的问题，导致焊针无法精准的对焊接位置进行焊接，使焊接产品不合格，使用效率大大的降低；其次，传统的自动焊接机通常在焊接过程中没有检测的装置，导致当传送或限位装置出现故障后电池产生偏移倾倒等问题，焊接机构仍进行工作，极易发生损坏事故以及安全问题。因此，需要一种动力电池焊接结构解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种动力电池焊接结构，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种动力电池焊接结构，包括底架，所述底架的上端安装有气缸一，所述气缸一的输出端安装有限位板，所述限位板的一端滑动连接在安装在底架上的导向柱，所述导向柱上套接有弹簧，所述弹簧的两端分别抵接在限位板和底架上，所述限位板的一端设有限位槽，所述限位槽的两侧安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端连接有夹板。

优选的，所述底架上对称安装有支撑架，所述支撑架上转动连接有旋转辊，所述旋转辊上套接有运输带，一侧所述支撑架上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接在旋转辊上。

优选的，所述底架上安装有支撑柱，所述支撑柱的一端安装有气缸二，所述气缸二的输出端连接有安装台，所述安装台的底侧连接有焊针，所述安装台上安装有红外线探测头。

优选的，所述导向柱的上端设有限位凸块。

本实用新型的优点在于：本实用新型通过设置限位板对电池的位置进行限位，同时通过电动推杆推动夹板夹持电池，使电池的焊接点不会发生偏移等问题，从而使焊针能够精准的对焊接点进行焊接，达到避免产品不合格，提高使用效率的目的；本实用新型通过设置红外线探测头，并通过红外线探测头对焊接机构下方的电池进行监测，当监测到由于传送装带出现故障导致电池位置有偏移或倾倒的情况时，自动停止焊接工作，达到避免对电池造成损坏以及安全问题的发生的目的。

附图说明

图1、图2和图3为本实用新型整体不同视角的结构示意图。

其中：1-底架；2-气缸一；3-限位板；4-导向柱；5-弹簧；6-限位槽；7-电动推杆；8-夹板；9-支撑架；10-旋转辊；11-运输带；12-驱动电机；13-支撑柱；14-气缸二；15-安装台；16-焊针；17-红外线探测头。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图3所示，一种动力电池焊接结构，包括底架1，所述底架1的上端安装有气缸一2，所述气缸一2的输出端安装有限位板3，所述限位板3的一端滑动连接在安装在底架1上的导向柱4，所述导向柱4上套接有弹簧5，所述弹簧5的两端分别抵接在限位板3和底架1上，所述限位板3的一端设有限位槽6，所述限位槽6的两侧安装有电动推杆7，所述电动推杆7的输出端连接有夹板8。