[实用新型]一种利用硫化砷渣制备三氧化二砷的系统

说明书

本实用新型公开了一种利用硫化砷渣制备三氧化二砷的系统，包括浸出设备、第一压滤机、还原反应器、第二压滤机、洗涤机、酯化反应器、除杂反应器、第三压滤机、水解反应器、第四压滤机、三段逆流式洗涤器和干燥机；本实用新型提供一种利用硫化砷渣制备三氧化二砷的系统，对设备要求不高、成本较低，适合大规模产业化生产，可以有效的将废弃的硫化砷渣制备得到高纯度的三氧化二砷产品。

技术领域

本实用新型涉及一种利用硫化砷渣制备三氧化二砷的系统。

背景技术

有色金属冶炼矿石主要为硫化矿，在火法冶炼过程中会产生大量含有二氧化硫的烟气，冶炼烟气主要用于制备硫酸；同时，烟气中还夹带着烟尘，为保证硫酸的品质，必须将烟尘等杂质从烟气中去除。通常采用干法和湿法相结合的方式对烟气进行处理，湿式收尘使烟尘和水充分接触，烟气中的含砷粉尘、三氧化硫和氟、氯等杂质进入水中，产生大量的酸性重金属废水(污酸废水)。其中，污酸废水为强酸性，硫酸浓度在4％～11％之间，其中，铜、镍、铅冶炼产生的污酸废水中，污染物以砷浓度最高、危害最大，同时还含有铅、镉、锌、铜等重金属离子，必须对污酸废水进行处理。目前，污酸废水主要采用硫化法处理，硫化处理过程中会产生大量的硫化砷渣，砷含量高达20％～50％，同时还含有铜、汞等等重金属离子，属于剧毒的危险固废，若不经处理而直接堆放，会对周围的生态环境存在严重的危害风险。因此，将硫化砷渣通过资源化利用转变成高纯度的三氧化二砷，不仅可以消除环境风险，也是砷资源化利用具有潜力的途径。

目前，利用硫化砷渣制备三氧化二砷的方法主要有以下两种：(I)氧化还原焙烧等火法处理，使其中的砷以三氧化二砷的形式回收，具有技术成熟，流程短等优点，但存在环境污染严重、投资成本高等缺点，现已基本被淘汰(CN 201611246172.2)；(II)湿法处理，现有技术中湿法处理主要包括硫酸铜置换法(CN201811055026.0)、氧气加压浸出法

(CN201510526952.1)、碱浸出法(CN201710500670.3)和硫酸高铁法(CN201910712441.7)等，然而这些方法仍存在诸多不足，如硫酸铜置换法的铜粉消耗量大，铜回收难度大，成本高的问题。

基于此，有必要提出一种利用硫化砷渣制备三氧化二砷的系统，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种利用硫化砷渣制备三氧化二砷的系统，该系统对设备要求不高、成本较低，适合大规模产业化生产，可以将废弃的硫化砷渣制备得到高纯度的三氧化二砷产品。

本实用新型提供的这种利用硫化砷渣制备三氧化二砷的系统，包括浸出设备、第一压滤机、还原反应器、第二压滤机、洗涤机、酯化反应器、除杂反应器、第三压滤机、水解反应器、第四压滤机、三段逆流式洗涤器和干燥机；

所述浸出设备的出料口与第一压滤机的进料口连接，第一压滤机的滤液出口与还原反应器的进料口连接，还原反应器的出料口与第二压滤机的进料口连接，第二压滤机的出料口与洗涤机的进料口连接，洗涤机的出料口与酯化反应器的进料口连接，酯化反应器的液相产物出料口与除杂反应器的进料口连接，除杂反应器的出料口与第三压滤机的进料口连接，第三压滤机的滤液出口与水解反应器的进料口连接，水解反应器的的出料口与第四压滤机的进料口连接，第四压滤机的的出料口与三段逆流式洗涤器的进料口连接，三段逆流式洗涤器的的出料口与干燥机的进料口连接。

优选的，所述浸出设备为常压浸出槽。

优选的，所述第一压滤机、第二压滤机、第三压滤机、第四压滤机采用板框压滤机、厢式压滤机、立式压滤机、带式压滤机中的任意一种。

优选的，所述还原反应器为设有气体入口的密封反应釜。

优选的，所述除杂反应器为设有搅拌机构的反应釜。

优选的，所述水解反应器为设有搅拌机构的反应釜。