[实用新型]电极粉末浸出系统

说明书

本实用新型提供了一种电极粉末浸出系统。电极粉末浸出系统包括依次连通的反应釜、一级除泡系统以及二级除泡系统；反应釜内能够盛装反应液；一级除泡系统包括与反应釜连通的一级除泡管、设置在一级除泡管内壁的除泡网以及固定在除泡网上的刺泡锥，一级除泡管内反应液的流动方向与刺泡锥的尖端方向相反；二级除泡系统包括与一级除泡管连通的真空罐、与真空罐连通的真空泵，真空泵能够使真空罐内产生负压，以挤破反应液中的气泡。本实用新型的技术方案的电极粉末浸出系统能够解决现有除泡的方式中，通过气泡自然破裂实现除泡功能而导致的耗时较长的问题。

技术领域

本实用新型涉及废旧锂电池回收处理设备领域，具体而言，涉及一种电极粉末浸出系统。

背景技术

现有废旧锂电池经处理后可获得电极粉末，电极粉末需用酸进行浸出，由于电极粉末中还存在一些高价态的金属不能被浸出，通常会加入还原剂过氧化氢进行还原处理，以便于后续的金属回收操作。但是在浸出过程中，还原剂过氧化氢会反应产生大量气泡，导致无法进行加料操作。因此，需要先对反应液进行除泡操作，才能进行后续工艺。

目前在锂电池回收行业中，通过在浸出系统中连通沉降罐的方式实现除泡功能，即将带有气泡的反应液溢出至沉降罐中，通过气泡自然破裂的方式实现除泡，该种方式会耗费较长时间，进而导致整体的浸出效率受到影响。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种电极粉末浸出系统，能够解决现有除泡的方式中，通过气泡自然破裂实现除泡功能而导致的耗时较长的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一方面，提供了一种电极粉末浸出系统，包括依次连通的反应釜、一级除泡系统以及二级除泡系统；反应釜内能够盛装反应液；一级除泡系统包括与反应釜连通的一级除泡管、设置在一级除泡管内壁的除泡网以及固定在除泡网上的刺泡锥，一级除泡管内反应液的流动方向与刺泡锥的尖端方向相反；二级除泡系统包括与一级除泡管连通的真空罐、与真空罐连通的真空泵，真空泵能够使真空罐内产生负压，以挤破反应液中的气泡。

进一步地，一级除泡系统还包括与一级除泡管上端连通的吸收塔，吸收塔被构造为能够吸收反应液中气泡内释放的气体。

进一步地，一级除泡管与真空罐内底部连通，真空泵与真空罐内顶部连通。

进一步地，二级除泡系统还包括位于真空罐外部的驱动器和位于真空罐内部的搅拌件，搅拌件包括与真空罐顶部转动连接的转轴以及固定在转轴上的桨叶，驱动器与转轴驱动连接。

进一步地，真空罐与真空泵之间还连通有缓冲罐，真空罐和真空泵均连通于缓冲罐内顶部的位置。

进一步地，真空罐的底部和缓冲罐的底部均通过回流管与反应釜的底部连通，二级除泡系统还包括设置在回流管上的出料泵和入料阀。

进一步地，回流管包括第一回流管段和第二回流管段，两者连通并形成连通节点，出料泵位于该连通节点与反应釜之间；真空罐的底部与反应釜的底部通过第一回流管段连通，缓冲罐的底部与反应釜的底部通过第二回流管段连通；二级除泡系统还包括设置在第一回流管段上的出料阀、以及设置在第二回流管段上的缓冲阀。

进一步地，二级除泡系统还包括设置在真空罐上的放气阀，放气阀位于真空罐的顶部，放气阀被构造为能够放出真空罐内反应液中气泡内释放的气体。

进一步地，一级除泡系统还包括连通一级除泡管和真空罐的液封管以及设置在液封管上的液体感应阀，除泡网位于吸收塔与连通节点之间，该连通节点为一级除泡管与液封管的连通节点，以使一级除泡管中的反应液穿过除泡网后再进入液封管。

进一步地，除泡网的周向边缘贴合于一级除泡管的内壁，以使一级除泡管内的反应液能够全部穿过除泡网。