[实用新型]一种钢管焊缝检测装置

说明书

本实用新型提供了一种钢管焊缝检测装置，包括支架，所述支架水平方向设有供钢管CT检测用空腔，支架设有转环以及驱动转环绕自身中心转动的驱动机构；所述转环下端竖直方向可移动设有X光射线源，该转环上端竖直方向可移动设有探测器，X光射线源及探测器正对。本实用新型中，X光射线源及探测器分别在竖直方向移动安装在转环上，实现各自位置调整，进而能够根据钢管管径适时调整X光射线源、检测物、探测器之间相对位置，提高CT切片图像精度，保证检测结果精度。

技术领域

本实用新型属于管道焊缝检测技术领域，尤其是涉及一种钢管焊缝检测装置。

背景技术

生产中，对于一级焊接的钢管焊缝要进行射线检测，检测焊缝内部是否存在缺陷并形成缺陷影像，例如对焊缝处气孔、夹渣、裂纹等缺陷的检测，根据影像信息最终判断钢管焊缝是否合格。

钢管焊缝检测常用X光CT检测设备，在该CT检测设备中，X光射线源及探测器位置相对固定，X光射线源、钢管、探测器之间相对位置不能够调整，检测不同管径钢管焊缝时，很容易导致切片图像不清晰，影响焊缝检测结果准确性。因此，该CT检测设备不能满足多种管径尺寸的钢管焊缝检测，影响本装置检测的通用性。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种钢管焊缝检测装置，能够对X光射线源、钢管焊缝位置、探测器之间相对位置进行调整，以实现对石油生产用不同管径的钢管焊缝进行内部缺陷检测，保证检测精度，使得本装置具有一定的通用性。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种钢管焊缝检测装置，包括支架，所述支架设有对钢管上焊缝CT扫描检测用空腔，支架在空腔位置处设有转环，支架设有驱动转环转动的驱动机构；

所述转环下端竖直方向移动设有X光射线源，该转环上端竖直方向移动设有探测器。

进一步的，所述X光射线源及探测器各自通过竖直方向设置的燕尾槽导轨滑块结构安装在转环上。

进一步的，所述转环通过转盘轴承安装在支架上，所述驱动机构包括驱动齿轮及其匹配的电机，驱动齿轮和转盘轴承的外齿圈啮合。

进一步的，所述支架设有定心机构，所述定心机构包括2个对称设置在转环中轴线左、右侧的定位芯块，定位芯块朝向转环中心的一端开设有用于卡装钢管的定位槽，支架设有驱动该2个定位芯块同步移动进行相对趋近或分离作业的操作机构。

进一步的，所述定位槽为V型槽。

进一步的，所述操作机构为双向丝杠机构。

进一步的，所述支架匹配有平板车，该支架设置在该平板车上。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种钢管焊缝检测装置具有以下优势：

(1)本实用新型中，X光射线源及探测器分别在竖直方向移动安装在转环上，实现各自位置调整，进而能够根据钢管管径适时调整X光射线源、检测物、探测器之间相对位置，提高CT切片图像精度，保证检测结果精度。

(2)本实用新型中，由于X光射线源、检测物、探测器之间相对位置能够根据钢管管径大小适时进行调整，使得本装置具有一定通用性。

(3)本实用新型中，2个定位芯块的设置，保证钢管焊缝探伤检测时钢管和转环同心性，进而保证X光射线源、检测物、探测器之间相对位置保持稳定，保证钢管焊缝X光探伤检测结果精度。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实施例所述的一种钢管焊缝检测装置主视图；

图2为本实施例所述的一种钢管焊缝检测装置左视图；