[实用新型]一种弧形耐火材料加工用模具连接构件

说明书

本实用新型公开了一种弧形耐火材料加工用模具连接构件，包括连接板，所述连接板的外壁端设置有手把，且连接板的右侧中端安插有中心板，所述连接板与中心板的中部穿设有螺栓，所述连接板的内侧壁设置有夹持组件；所述夹持组件包括夹板、弹簧座和固定螺丝，所述连接板的内侧壁设置有夹板，且夹板的后端连接有弹簧座，所述弹簧座的两侧设置有固定螺丝；所述连接板的顶端中部设置有槽架，通过夹持组件，将夹板与弹簧座通过固定螺丝锁紧在连接板的内侧壁，进行组装，通过夹板后端的弹簧座可将弧形模具连接处进行弹力夹持，大大提高了夹持的紧密性，防止弧形模具连接处出现缝隙，导致弧形模具连接处夹持区域出现晃动情况。

技术领域

本实用新型涉及弧形耐火材料加工领域，特别是涉及一种弧形耐火材料加工用模具连接构件。

背景技术

弧形模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，但是弧形模具的连接处，在连接的过程中，缝隙大，容易导致坯料溢出，影响弧形模具的成型效果。

现有的弧形耐火材料加工用模具连接构件在使用时，将两组弧形模具对立卡合，弧形模具的连接处空隙大，容易导致坯料挤压出来，需要连接构件将弧形模具的连接处加固，但是现有的连接构件夹持的紧密性较差，容易影响弧形模具的成型效果，为此，我们提出了一种弧形耐火材料加工用模具连接构件。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种弧形耐火材料加工用模具连接构件，便捷且高效的对模具连接构件进行适配安装。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种弧形耐火材料加工用模具连接构件，包括连接板，所述连接板的外壁端设置有手把，且连接板的右侧中端安插有中心板，所述连接板与中心板的中部穿设有螺栓，所述连接板的内侧壁设置有夹持组件；

所述夹持组件包括夹板、弹簧座和固定螺丝，所述连接板的内侧壁设置有夹板，且夹板的后端连接有弹簧座，所述弹簧座的两侧设置有固定螺丝；

所述连接板的顶端中部设置有槽架；且槽架的中部安装有卡装组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板与弹簧座之间为焊接连接，所述弹簧座通过固定螺丝与夹板构成固定结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板为锯齿状结构，所述夹板设置有两组。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡装组件包括底架、上架、固定销和卡座，所述槽架的中部安装有底架，且底架的中上端安装有上架，所述底架与上架的中部设置有固定销，所述底架的顶端设置有卡座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底架与上架之间为活动连接，所述底架通过固定销与上架构成拆卸结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底架与卡座之间为固定连接，所述卡座为凹字形结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡装组件与槽架之间为紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有夹持组件，将夹板与弹簧座通过固定螺丝锁紧在连接板的内侧壁，进行组装，通过夹板后端的弹簧座可将弧形模具连接处进行弹力夹持，大大提高了夹持的紧密性，同时也提高了弧形模具的成型效果，防止弧形模具连接处出现缝隙，导致弧形模具连接处夹持区域出现晃动情况；

2、本实用新型通过设置有卡装组件，将卡装组件的底架安装在槽架内，通过拉伸底架与上架之间的间距，可将卡装组件的卡座高度进行调整，可将卡座卡合在不同高度的弧形模具连接处的顶端，进行辅助加固，通过固定销穿设在底架与上架中部，可对卡座的高度进行定位锁紧。

附图说明

图1为本实用新型连接构件的结构示意图；