[实用新型]一种支撑组件及全自动油压机

说明书

本实用新型涉及油压机设备技术领域，具体公开了一种支撑组件及全自动油压机，包括：支撑顶板，支撑顶板的中部贯穿开设有安装孔，第一加筋板的一端指向安装孔的圆心处；第二加筋板固定在支撑顶板的下表面并与安装孔同心，第二加筋板与第一加筋板固定连接；支撑立柱插接于连接套筒的内腔并由连接架定位，支撑立柱的下端与外界工作台固定连接；有益效果为：通过在支撑顶板的下表面四角处均固定连接有连接套筒，支撑顶板的下表面固定连接有第二加筋板，因此第一加筋板和第二加筋板能够加强支撑顶板的整体强度，使得支撑顶板不易发生变形，并减小整个支撑组件的重量，确保支撑顶板更加便于安装在支撑立柱的上端。

技术领域

本实用新型涉及油压机设备技术领域，具体为一种支撑组件及全自动油压机。

背景技术

油压机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。

目前，油压机的液压缸通常安装在支撑组件的顶板上，液压缸工作伸长时，其活动端向下移动并带动压板来对待加工物体进行挤压，油压机的顶板会受到液压缸的反作用力，因此油压机支撑组件的整体强度具有重要的地位。

但现有的油压机，其顶板大多由两根或者四根支撑柱进行支撑，顶板的强度仅有自身材料以及厚度来决定，因此顶板受到液压缸的反作用力后为避免其发生变形，通常需要将顶板设置的较厚，这就导致了整个支撑组件的重量较大，不易安装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种支撑组件及全自动油压机，以解决上述背景技术中提出的油压机支撑组件的整体重量较大不易安装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种支撑组件，所述支撑组件包括：

支撑顶板，所述支撑顶板的中部贯穿开设有安装孔，所述安装孔的内腔固定贯穿设置有液压缸本体，所述支撑顶板的四角处均固定连接有连接套筒，所述连接套筒的外侧壁固定连接有第一加筋板，所述第一加筋板的上端面与支撑顶板的下表面固定连接，所述第一加筋板的一端指向安装孔的圆心处；

第二加筋板，所述第二加筋板设置为圆环形，所述第二加筋板固定在支撑顶板的下表面并与安装孔同心，所述第二加筋板与第一加筋板固定连接；及

支撑立柱，所述支撑立柱插接于连接套筒的内腔并由连接架定位，所述支撑立柱的下端与外界工作台固定连接。

优选的，所述支撑立柱设置有四个，四个所述支撑立柱分别与四个连接套筒一一对应，实现了对支撑顶板的支撑，并确保支撑顶板保持稳定不易发生倾斜。

优选的，所述第二加筋板设置有多个，多个所述第二加筋板的直径依次增大并保持同心，所述第一加筋板的侧面和第二加筋板的侧面均开设有多个均匀散布的减重圆孔，实现了对支撑顶板结构的进一步加强。

优选的，所述安装孔的正下方设置有连接法兰，所述连接法兰通过螺栓与液压缸本体外筒上的法兰盘固定连接，从而实现了对液压缸本体的固定。

优选的，所述连接架设置为“匚”字形，所述连接架的截面设置为“T”字形，因此连接架自身具有较高的强度，不会轻易发生形变。

优选的，所述连接套筒的侧面和支撑立柱上端的侧面均贯穿开设有两个连接插孔，且两个所述连接插孔分别与连接架的两端正对应，所述连接插孔与连接架的截面相适配，所述连接架的端部活动贯穿连接插孔的内腔，实现了对连接套筒和支撑立柱之间的固定连接。

优选的，所述连接架端部的表面粘接有橡胶凸起，所述橡胶凸起位于连接套筒的外侧，避免了连接架与连接套筒之间轻易发生分离。

一种全自动油压机，包括上述的支撑组件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：