[实用新型]注塑模热流道出料嘴

说明书

本实用新型公开了注塑模热流道出料嘴，包括注射嘴，所述注射嘴外表面中部安装有旋动装置，所述注射嘴上端安装有安装装置，所述安装装置左端安装有L形支撑板，所述L形支撑板前端下部安装有卡紧螺丝，所述注射嘴下端安装有注塑装置。本实用新型所述的注塑模热流道出料嘴，通过旋动装置上的旋动套带动转柱进行转动，转柱进而带动一号齿轮，和二号齿轮进行转动，从而使注射嘴随之在安装座上进行转动调节，使注射嘴能够伸入不用型号的模具上的注塑孔，通过注塑装置上的一号出料口与二号出料口设置有多个且一一对应，进而能够较为均匀的将注塑原料导出，而且密封圈设置在二号出料口的上端，避免原料在挤出时会进入热嘴头和热流道缝隙之间。

技术领域

本实用新型涉及出料嘴技术领域，特别涉及注塑模热流道出料嘴。

背景技术

注塑模具是指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统，较普通模具注塑方法而言，通过热流道注塑的方式能够使塑胶产品质量更高，所以在注塑模具中使用热流道注塑也是越来越多。

1、注射嘴在固定后进行热流道注塑时，注射嘴需要伸入模具上的注塑孔内，向模具内注塑胶体，但是对于不用型号的模具来说，其注塑孔的位置也是不一的，然而注射嘴大多是固定难以调节的，注射嘴进而不能够很好的根据不同位置的注塑孔进行调节，重新松下注射嘴进行调节又较为浪费时间，进而导致装置在使用时存在一定局限性；2、注射嘴在进行注塑进胶时，由于热嘴内部与热嘴套之间存在死角，注射嘴在进行注胶时期内容易导致注胶残留，不仅导致原料的浪费，同时也影响模具的注塑效果。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供注塑模热流道出料嘴，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

注塑模热流道出料嘴，包括注射嘴，所述注射嘴外表面中部安装有旋动装置，所述注射嘴上端安装有安装装置，所述安装装置左端安装有L形支撑板，所述L形支撑板前端下部安装有卡紧螺丝，所述注射嘴下端安装有注塑装置。

优选的，所述旋动装置包括旋动套，所述旋动套右端安装有转柱，所述转柱外表面中部安装有卡紧套，所述转柱右端安装有一号齿轮，所述一号齿轮右端下部啮合连接有二号齿轮，所述二号齿轮安装在注射嘴外表面中部，所述旋动套通过转柱安装在L形支撑板左端。通过松动卡紧螺丝，此时转动旋动装置上的旋动套带动转柱进行转动，转柱进而带动一号齿轮，一号齿轮最终带动二号齿轮进行转动，从而使注射嘴随之在安装座上进行转动调节，从而使注射嘴能够伸入不用型号的模具上的注塑孔。

优选的，所述注塑装置包括热嘴头和热流道，所述热嘴头外表面下部开有若干个一号出料口，所述热流道外表面下部开有若干个二号出料口，所述热流道外表面下部安装有密封圈，所述密封圈位于二号出料口上方，所述热流道安装在热嘴头内部，所述热嘴头安装在注射嘴下端。通过注塑装置上的热流道将注塑原料导出时，由于一号出料口与二号出料口设置有多个且一一对应，不仅能够较为均匀的将注塑原料导出，而且密封圈设置在二号出料口的上端，避免原料在挤出时会进入热嘴头和热流道缝隙之间，从而提高了注射嘴的使用效果。

优选的，所述安装装置包括安装座，所述安装座上端中部开有连接槽，所述安装座上端左部和上端右部均开有两个安装槽，所述L形支撑板右端下部开有转动槽，所述安装座安装在注射嘴上端。通过安装装置上的安装座由安装槽固定在热流板上，进而使注射嘴随之进行固定。

优选的，所述卡紧螺丝与卡紧套位置前后对应。

优选的，若干个所述一号出料口以热嘴头为中心呈环形阵列分布且一号出料口与二号出料口位置相互对应。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：