[实用新型]一种多用途PCB丝印垫板

说明书

本实用新型公开了一种多用途PCB丝印垫板，涉及PCB丝印垫板技术领域，包括基板和钉孔，所述基板上矩形阵列开设有钉孔，所述基板的底面开设有对应钉孔的台阶槽，所述台阶槽为圆形槽，所述钉孔内安装有制板支撑组件，可以根据电路板尺寸的不同，在基板上对应的钉孔内安装制板支撑组件，使用制板支撑组件支撑需要丝印的电路板，台阶槽容纳制板支撑组件底部，避免制板支撑组件的凸出造成基板底部不平整。在钉孔上安装上高分子材料的新型pin钉，实现制板的共用垫板，通过共用垫板（通用垫板）替代专用垫板，来满足塞孔板所需的垫板，解决原来制板需专用垫板造成的成本高及垫板掉屑造成的品质问题，垫板制作简单，只需制作一次就可以完成。

技术领域

本实用新型涉及PCB丝印垫板技术领域，具体为一种多用途PCB丝印垫板。

背景技术

电路板绿油丝印是在已有负性图案的网布上，用刮刀刮挤出适量的绿油油墨，透过网布形成正形图案，印在基面或铜面上，后续再经过曝光、显影等工艺，将不需要的绿油洗掉，将需要的绿油保留并硬化，得到最终的PCB板；

PCB丝印时垫板，每个PR都需要专用垫板，专用垫板使用2.0mm的钻咀钻PCB制板需塞孔的孔，每个PR需2张基板，同时密集孔钻后掉毛刺问题，影响品质增加成本。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种多用途PCB丝印垫板，在基板上钻2.5毫米的钉孔，在钉孔上安装上高分子材料的新型pin钉，实现制板的共用垫板，通过共用垫板（通用垫板）替代专用垫板，来满足塞孔板所需的垫板，解决原来制板需专用垫板造成的成本高及垫板掉屑造成的品质问题，垫板制作简单，只需制作一次就可以完成，节省板材，节省专用垫板钻孔的时间，提高设备利用率，降低了成本，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多用途PCB丝印垫板，包括基板和钉孔，所述基板上矩形阵列开设有钉孔，所述基板的底面开设有对应钉孔的台阶槽，所述台阶槽为圆形槽，所述钉孔内安装有制板支撑组件，可以根据电路板尺寸的不同，在基板上对应的钉孔内安装制板支撑组件，使用制板支撑组件支撑需要丝印的电路板，台阶槽容纳制板支撑组件底部，避免制板支撑组件的凸出造成基板底部不平整。

进一步的，所述钉孔的直径为2.5毫米，方便穿插安装制板支撑组件。

进一步的，所述制板支撑组件包含有支撑座和Pin钉，所述钉孔内配合穿插设置有Pin钉，Pin钉的底部连接有圆形的支撑座，所述支撑座与台阶槽配合套接，且支撑座的底部与基板的底面平齐，支撑座用于对Pin钉底部限位，Pin钉的顶部用于固定电路板底部，台阶槽避免支撑座底部凸出造成基板底部不平齐。

进一步的，所述支撑座和Pin钉一体成型设置，且Pin钉的顶部为半球状，支撑座和Pin钉连接稳定，Pin钉的顶部方便引导插入电路板上的孔内。

进一步的，所述支撑座和Pin钉均为高分子材料，通过高分子材料新型Pin钉不伤铜的原理，在基板上的钻孔中插入高分子材料新型Pin钉支撑制板，达到所有制板共用垫板的作用。

进一步的，还包括标识组件，所述基板的上侧边沿设置有标识组件，标识组件方便标注当前Pin钉支撑电路板的类型。

进一步的，标识组件包含有凹槽和粘贴凸起，所述基板的上侧边沿开设有凹槽，凹槽内底部均匀设置有粘贴凸起，凹槽内方便粘贴标签，粘贴凸起减小标签与凹槽内底部的接触面积，方便撕掉标签，在更换Pin钉位置后适用其他电路板时可以更换新电路板的标签。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本多用途PCB丝印垫板，具有以下好处：

1、在基板上钻2.5毫米的钉孔，在钉孔上安装上高分子材料的新型pin钉，实现制板的共用垫板，通过共用垫板（通用垫板）替代专用垫板，来满足塞孔板所需的垫板，减少专用垫板的制作，解决原来制板需专用垫板造成的成本高及垫板掉屑造成的品质问题；