[实用新型]一种铝型材挤压模具

说明书

本实用新型公开了一种铝型材挤压模具，包括加工底座，所述加工底座上端外表面的一侧设置有模具机构，所述加工底座上端外表面的另一侧设置有驱动组件，所述驱动组件的一侧设置有挤压杆，所述模具机构的一侧设置有铝型材主体，所述模具机构包括底板、下模座、U型固定板、上模座、连接板、气缸、第一套筒、第二套筒、耳板、固定杆、卡槽、第一放置腔、卡板、模具组件、第一键槽、第二放置腔、键板与第二键槽，所述底板固定安装于加工底座上端外表面的一侧。本实用新型所述的一种铝型材挤压模具，能够方便对模具组件进行安装更换，便于对模具组件进行拆卸，操作简单，方便根据不同形状铝型材的制作更换不同的模具组件，带来更好的使用前景。

技术领域

本实用新型涉及铝型材挤压模具领域，具体为一种铝型材挤压模具。

背景技术

铝型材是指铝合金型材，铝能显示优良的抗腐蚀性，挤压是型材成形的手段，先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。

现有的铝型材在挤压时，不方便根据不同形状铝型材的制作更换模具组件，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种铝型材挤压模具。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝型材挤压模具，具备能够方便对模具组件进行安装更换，便于对模具组件进行拆卸，操作简单，方便根据不同形状铝型材的制作更换不同的模具组件等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种铝型材挤压模具，包括加工底座，所述加工底座上端外表面的一侧设置有模具机构，所述加工底座上端外表面的另一侧设置有驱动组件，所述驱动组件的一侧设置有挤压杆，所述模具机构的一侧设置有铝型材主体，所述模具机构包括底板、下模座、U型固定板、上模座、连接板、气缸、第一套筒、第二套筒、耳板、固定杆、卡槽、第一放置腔、卡板、模具组件、第一键槽、第二放置腔、键板与第二键槽，所述底板固定安装于加工底座上端外表面的一侧，能够方便根据不同形状铝型材的制作更换不同的模具组件。

优选的，所述U型固定板固定安装于底板的上端外表面，所述下模座固定安装于底板上端外表面的中部，四组所述固定杆分别固定安装于底板上端外表面两侧的前后两端，所述第一放置腔开设于下模座的上端外表面，所述卡槽开设于第一放置腔的下端外表面，两组所述第二键槽分别开设于第一放置腔前后两端外表面的上端，所述上模座位于下模座的上端，所述第二放置腔开设于上模座的下端外表面，两组所述第一键槽分别开设于第二放置腔前后两端外表面的下端，另一组所述卡槽开设于第二放置腔的上端外表面，两组所述耳板分别固定安装于上模座前后两端外表面的下端，两组所述第二套筒分别开设于耳板中部的两侧，所述连接板固定安装于上模座的上端外表面，四组所述第一套筒分别开设于连接板中部两侧的前后两端，两组所述气缸分别位于连接板上端外表面的前后两端，所述模具组件位于下模座的上端，两组所述键板分别固定安装于模具组件的前后两端外表面，两组所述卡板分别固定安装于模具组件的上下两端外表面，能够方便对模具组件进行安装更换，便于对模具组件进行拆卸，操作简单。

优选的，所述卡板与卡槽之间为卡接，所述模具组件与第一放置腔、第二放置腔之间为卡接，所述键板与第一键槽、第二键槽之间为卡接，能够方便对模具组件进行限位卡接。

优选的，所述耳板通过第二套筒与固定杆之间为滑动连接，能够带动上模座进行升降。

优选的，所述连接板通过第一套筒与固定杆之间为滑动连接，能够带动上模座下压。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝型材挤压模具，具备以下有益效果：