[实用新型]用于生产环保颜料的自动化设备

说明书

本实用新型涉及环保颜料生产技术领域，具体为用于生产环保颜料的自动化设备，包括矩形框架及环形壳体；矩形框架的底端固定连接有多个支架，支架的底端安装有自锁式万向轮；环形壳体的内部为空心的结构，环形壳体上阵列安装有多组夹紧组件，每一组夹紧组件均包括有夹持块、导向杆A、弹簧和半圆球。本实用新型节约了人工成本，提高了工作效率，避免出现因通过人工操作而引发的安全事故，并且能够实现对不同大小钵体的夹持固定工作，适应性强，操作效率高，夹持稳定。

技术领域

本实用新型涉及环保颜料生产技术领域，特别是涉及用于生产环保颜料的自动化设备。

背景技术

无机颜料是几种有色金属的氧化物，或一些金属不溶性的金属氧化物经高温煅烧而形成的混相金属氧化物颜料，最早使用于玻璃、搪瓷、陶瓷，近年来无机颜料的发展趋向于各种性能更优的复合无机颜料，复合无机颜料的材料结构(金属混相化合物)和制备工艺(经过800℃以上的高温煅烧)决定了它的物质属性和用途，适用于需要具有优异的耐候性、耐高温性和环保特性的如涂料、塑料管等产品中。高温煅烧阶段一般采用应用最为广泛的气体窑炉，通过通入天然气、空气并在窑炉内进行燃烧以达到煅烧置入窑炉内的无机颜料的目的。

颜料煅烧窑炉流水线作业中，卸料是靠人工端着钵子翻过来倒入装料袋中，存在诸多不利因素，每班需安排一个工人倒料1-2吨，钵子加入物料一次有十多公斤，且温度高达100多度，要带两双耐高温手套才能操作，劳动强度大，且倒料时灰尘大对操作人造成一定伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出用于生产环保颜料的自动化设备。

本实用新型的技术方案：用于生产环保颜料的自动化设备，包括矩形框架及环形壳体；矩形框架的底端固定连接有多个支架，支架的底端安装有自锁式万向轮；矩形框架的内侧滑动安装有滑动杆，矩形框架上安装有用于驱动滑动杆沿横向移动的动力组件A；滑动杆上开设有滑槽B，滑槽B内滑动安装有滑块B，滑动杆上安装有用于驱动滑块B滑动的动力组件B；滑块B的底端连接有固定板，固定板的下方设置有安装板，且固定板上安装有用于驱动安装板竖直移动的直线驱动机构A；安装板的底端设置有转杆，且安装板上设置有用于驱动转杆转动的动力组件C，转杆与环形壳体之间连接有多个固定轴；环形壳体的内部为空心的结构，环形壳体上阵列安装有多组夹紧组件，每一组夹紧组件均包括有夹持块、导向杆A、弹簧和半圆球，导向杆A的两端分别活动设于环形壳体的内外侧，半圆球与夹持块分别固定在导向杆A的内外两端，弹簧套设在导向杆A的内端部，环形壳体的内侧转动安装有转环，转环上固定有与多组夹紧组件一一对应的多个锥形块，环形壳体上安装有用于驱动转环转动的动力组件D。

优选的，环形壳体上滑动设置有L形杆，转杆上安装有用于驱动L形杆移动的直线驱动机构B。

优选的，矩形框架包括两个横向杆和两个纵向连接杆，两个纵向连接杆分别连接于两个横向杆之间的两端。

优选的，动力组件A包括伺服电机A和丝杆A，滑动杆的两端均连接有滑块A，两个横向杆上均开设有供滑块A滑动的滑槽A，丝杆A转动安装在一侧的滑槽A内，对应一侧的滑块A与丝杆A螺纹连接，伺服电机A安装在矩形框架上且其输出轴与丝杆A连接。

优选的，动力组件B包括伺服电机B和丝杆B，丝杆B转动安装在滑槽B内，滑块B与丝杆B螺纹连接，伺服电机B安装在滑动杆上且其输出轴与丝杆B连接。

优选的，动力组件C包括伺服电机D、齿轮B、链条和齿环，伺服电机D固定在安装板上，齿轮B与伺服电机D的输出轴连接，齿环固定在转轴上，齿轮B与齿环之间通过链条传动连接。

优选的，动力组件D包括伺服电机C、齿轮A和不完全齿环，伺服电机C固定安装在环形壳体上，齿轮A与伺服电机C的输出轴连接，不完全齿环固定在转环上，环形壳体上开设有通孔，齿轮A穿过通孔与不完全齿环啮合。

优选的，安装板上固定连接有多个导向杆B，导向杆B活动贯穿固定板。