[实用新型]一种绞肉机头结构

说明书

本实用新型涉及一种绞肉机头结构，包括机头和机体，机体一端设有安装口，机体位于安装口的内侧水平设置有安装套，机体外壁靠近安装口的一端分别螺纹连接设有定位螺栓和限位螺栓，定位螺栓和限位螺栓均贯穿机体侧壁以及安装套，安装套一端设有限位座，安装套一端侧壁上设有滑口，安装套外壁上套设有定位环，定位环内壁上设有定位柱，定位柱贯穿滑口，定位环与限位座之间套设有弹簧；机头一端设有与所述安装套相适配的连接管，连接管外壁上开设有与限位螺栓相适配的限位槽和与定位螺栓相适配的定位槽，连接管的侧壁一端上开设有与定位柱相适配的定位口，采用双螺栓锁紧结构配合定位柱，大大提高了机头与机体之间的连接定位效果。

技术领域

本实用新型属于绞肉机技术领域，具体涉及一种绞肉机头结构。

背景技术

绞肉机广泛用于各种肉类加工过程中，是各种肉类加工企业进行肉类加工的必要设备。传统的绞肉机头内部安装有轴承，使得螺旋输送杆通过轴承转动设置于机头内，但轴承的存在，使得绞肉时肉容易进入轴承中，而且轴承在清洗或检修时也不易拆卸和安装，导致轴承不易清理，容易滋生细菌，影响绞肉机的正常使用。

专利号CN201920148266.9公开了一种绞肉机头，包括螺套，螺套上设有圆形的安装孔，所述安装孔与所述出料口相对设置，螺杆的一端与所述切刀件固定连接，另一端伸出所述安装孔，该专利通过将螺杆的一端直接穿出安装孔并与传动机构直接连接，从而达到无需轴承使得螺杆正常转动的效果。但该技术方案在实际使用过程中，虽然设置了定位圈能够防止螺杆在转动时发生偏移，但螺杆旋转时必然会与安装孔内壁之间产生摩擦碰撞，会导致绞肉机头内部零件的产生磨损，并且由于螺杆与安装孔之间存在间隙，如果机头采用嵌入式安装结构，会导致绞肉时产生的水份会从安装孔流入到中机体中，从而影响绞肉机的使有寿命。

发明内容

本实用新型针对上述问题，公开了一种绞肉机头结构，解决了现有技术中绞肉机头壳体采用无轴承结构会使螺杆容易磨损的问题以及防水密封效果差的问题。

具体的技术方案如下：

一种绞肉机头结构，包括机头壳体，所述机头壳体上端设有下料筒，机头壳体内设置有螺旋绞龙，螺旋绞龙的前后两端分别设置有输出杆和输入杆，所述输出杆上设置绞肉刀，输出杆前端水平贯穿绞肉孔板中心并与之转动连接，机头壳体前端通过筒盖对绞肉孔板进行定位；所述机头壳体后端设有用于与绞肉机相连接的插接套，所述插接套的内壁上设有环形结构的限位座，且限位座的中心用于输入杆贯穿，所述输入杆的侧壁上开设有环形结构安装槽，所述安装槽中套设有第一密封环，所述第一密封环的外壁与限位座内壁紧密贴合设置；所述输入杆前端与螺旋绞龙的连接处设有圆柱状的密封座，且限位座前端内壁上设有用于容置密封座的密封槽，所述密封槽的侧壁上开设有一圈容置槽，所述容置槽中设置有第二密封环，所述第二密封环内壁与密封座侧壁紧密贴合设置。

进一步的，所述输入杆后端设有方形轴，所述方向轴位于定位套内侧并用于与传动机构连接。

进一步的，所述安装槽的数量为至少两个。

进一步的，所述密封槽的前端边缘以及限位座内壁的前端边缘均为倒角设置。

进一步的，所述机头壳体后端外壁上设有排水座，所述排水座中设有排水孔，所述排水孔与机头壳体内腔相连通。

进一步的，所述插接套的内侧壁螺纹连接设有定位套，所述定位套的前端内壁上设有一圈定位座，所述定位座的前端抵靠在插接套一侧，且定位座的内壁前端设有一圈限位槽，所述限位槽中活动设有多个钢珠，且钢珠通过限位槽与插接套侧壁配合进行限位，多个钢珠一侧均凸出于限位座内壁并分别与输入杆侧壁贴合设置。

进一步的，所述定位套后端外壁上设有旋拧部，所述旋拧部的外壁与插接套的外壁平齐。

进一步的，所述限位座内壁与定位座内壁平齐。

本实用新型的有益效果体现在：