[实用新型]一种缩口冲孔弯管一体机

说明书

本实用新型涉及弯管技术领域，具体为一种缩口冲孔弯管一体机，包括：弯管机，固定设置在一体机底板的上表面一端端部；输送组件，一端设置在弯管机的内部中心对称位置；抓举组件，抓举组件设置在固定板的一侧；有益效果为：圆管从缩口冲孔机内部滚出，电机带动齿轮转动，第一连接板沿着导向齿条移动，气动抓爪位于圆管的正上方时，第二自动气缸带动置物板向下移动，当气动抓爪的底部卡接在圆管外表面时，启动气动抓爪，气动抓爪将圆管夹持，夹持完成后，电机通过齿轮带动第一连接板沿着导向齿条进行移动，当圆管移动至弯管机的夹持装置正上方时，两组气动抓爪松开，圆管掉入弯管机加工台的夹持装置内部，弯管机对圆管进行折弯。

技术领域

本实用新型涉及弯管技术领域，具体为一种缩口冲孔弯管一体机。

背景技术

圆管是指两端开口并具有中空同心圆断面，其长度与周边之比较大的钢材。可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途；

圆管在使用之前，需要对圆管进行一些特殊的加工，例如缩口、冲孔和弯管等加工工艺；

而现有的缩口、冲孔、弯管需要人工分三道工序进行，这样工人的劳动强度加大，工作效率较低，且费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种缩口冲孔弯管一体机，以解决上述背景技术中提出的圆管缩口、冲孔、弯管需要人工分三道工序进行，费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缩口冲孔弯管一体机，所述缩口冲孔弯管一体机包括：

弯管机，弯管机固定设置在一体机底板的上表面一端端部，一体机底板的大小和弯管机相匹配；

输送组件，输送组件的一端设置在弯管机的内部中心对称位置，输送组件包括固定板；

抓举组件，抓举组件设置在固定板的一侧，抓举组件包括第一连接板。

优选的，所述弯管机的一侧设置有缩口冲孔机，缩口冲孔机的底部固定设置在一体机底板远离弯管机的一侧上表面，弯管机通过一体机底板与缩口冲孔机相连接。

优选的，所述固定板呈矩形结构，固定板的一侧侧壁中心对称位置固定设置有固定柱，固定柱的顶端固定连接在弯管机的内部顶端，且固定柱设置有两组，两组固定柱以固定板为中心进行对称分布，另一组固定柱远离固定板的一端端部固定连接在缩口冲孔机的内部中心对称位置的顶部，弯管机和缩口冲孔机在固定板和两组固定柱的配合下相互连接。

优选的，所述固定板远离固定柱的一侧侧壁固定连接有第二滑轨，第二滑轨位于固定板的侧壁上端，且第二滑轨的长度和固定板的长度相匹配，第二滑轨的正下方设置有导向齿条，导向齿条的一侧侧壁固定连接在固定板的侧壁，导向齿条的正下方设置有第一滑轨，第一滑轨的一侧侧壁固定连接在固定板的侧壁，第一滑轨的长度和第二滑轨的长度相匹配，且固定板的侧壁下端开设有限位槽，限位槽位于第一滑轨的下方，限位槽靠近弯管机的一端呈向上倾斜状态，限位槽的长度和固定板的长度相匹配。

优选的，所述第一连接板设置在固定板远离固定柱的一侧，第一连接板呈矩形结构，且第一连接板靠近第二滑轨的一侧侧壁固定设置有第一滑块，第一滑块滑动卡接在第二滑轨的外表面，且第一滑块和第二滑轨相匹配，第一滑块设置有两组，两组第一滑块以第一连接板为中心进行对称分布，且两组第一滑块之间的间距和第一滑轨、第二滑轨之间的间距相匹配，另一组第一滑块滑动卡接在第一滑轨的外表面，第一连接板在两组第一滑块的配合下，沿着第一滑轨、第二滑轨滑动。

优选的，所述第一连接板远离第一滑块的一侧侧壁固定设置有电机，电机的输出端转动穿过第一连接板并固定连接有齿轮，齿轮卡接在导向齿条的上表面，齿轮的大小和导向齿条相匹配，第一连接板在电机的转动下，沿着导向齿条移动，且电机的一侧设置有第二滑块，第二滑块固定连接在第一连接板侧壁。