[实用新型]橡胶硫化模具产品生产自动化结构

说明书

本实用新型公开了橡胶硫化模具产品生产自动化结构，涉及硫化橡胶产品生产模具技术领域，包括模具下型、模具上型和顶出板，所述模具下型的上侧设置有模具上型，所述顶出板位于模具下型的正下方，且顶出板的顶部两侧分别固定连接有顶起限位板，两个顶起限位板位于模具下型的左右两侧，两个顶起限位板的外侧分别安装有侧拉脱模组件，侧拉脱模组件靠近顶起限位板的一侧纵向等距离的固定有多个活动芯子，所述活动芯子穿过顶起限位板侧面的通孔且分别与模具下型上侧的弧形槽一和模具上型下侧的弧形槽二配合连接。可以自动将模具中成型的硫化橡胶产品顶出，达到生产自动化的目的，可以节省人工成本，提高了产品的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及硫化橡胶产品生产模具技术领域，具体为橡胶硫化模具产品生产自动化结构。

背景技术

目前，在硫化橡胶产品的生产中需要用到模具，在模具浇筑成型后需要将硫化橡胶产品取出，对于一些小件环状的产品，从模具中不方便取出，需要人工取出硫化橡胶产品，人工成本高，且会降低产品的生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供橡胶硫化模具产品生产自动化结构，可以自动将模具中成型的硫化橡胶产品顶出，达到生产自动化的目的，可以节省人工成本，提高了产品的生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：橡胶硫化模具产品生产自动化结构，包括模具下型、模具上型和顶出板，所述模具下型的上侧设置有模具上型，所述顶出板位于模具下型的正下方，且顶出板的顶部两侧分别固定连接有顶起限位板，两个顶起限位板位于模具下型的左右两侧，两个顶起限位板的外侧分别安装有侧拉脱模组件，侧拉脱模组件靠近顶起限位板的一侧纵向等距离的固定有多个活动芯子，所述活动芯子穿过顶起限位板侧面的通孔且分别与模具下型上侧的弧形槽一和模具上型下侧的弧形槽二配合连接，模具下型的上侧中部固定有纵向分布的中型，所述中型的两侧纵向等距离的设有与活动芯子左右对应的中型芯子。

模具下型和模具上型合模，然后通过侧拉脱模组件使活动芯子伸入到模具下型和模具上型之间，中型侧面的中型芯子和活动芯子之间的形成型腔用于产品的浇筑，浇筑的硫化橡胶产品成型后，将模具上型提起，然后将顶出板顶起，顶出板通过顶起限位板带动侧拉脱模组件上移，然后可以带动活动芯子和活动芯子上的硫化橡胶产品上移，完成硫化橡胶产品与型腔的分离，使硫化橡胶产品与模具下型和中型芯子脱离，然后侧拉脱模组件缩短，将活动芯子从顶起限位板侧面的通孔拔出，此时硫化橡胶产品的直径大于顶起限位板侧面的通孔的直径，从而使硫化橡胶产品从活动芯子的端部脱离，硫化橡胶产品有重力掉落至下侧的集装箱，完成硫化橡胶产品自动化的脱模过程。

进一步的，所述侧拉脱模组件包含有油缸固定板、导套、活动芯子固定板、液压缸、拉杆、拉杆连接块和横向导柱，所述顶起限位板的外侧前后端分别固定连接两个横向导柱的一端，两个横向导柱的另一端固定连接油缸固定板，所述油缸固定板远离顶起限位板的一侧中部固定连接有液压缸，液压缸的活塞杆连接拉杆的一端，所述拉杆的另一端穿过油缸固定板中部通槽并且通过拉杆连接块连接活动芯子固定板，所述活动芯子固定板的侧面镶嵌有两个导套，两个导套分别与两个横向导柱滑动连接，所述活动芯子固定板靠近顶起限位板的一端纵向等距离的固定有多个活动芯子。

横向导柱连接顶起限位板和油缸固定板，从而使油缸固定板和液压缸随着顶出板升降，液压缸带动拉杆横向活动，需要脱模抽芯时，液压缸通过拉杆和拉杆连接块拉着活动芯子固定板向着远离顶起限位板的方向活动，可以将活动芯子从顶起限位板侧面的通孔向外拉出，此时硫化橡胶产品被挡住，硫化橡胶产品与活动芯子脱离，完成抽芯过程，硫化橡胶产品向下掉落。

进一步的，还包括支块和底板，所述模具下型的底部四角分别设有支块，四个支块的底部固定连接底板的顶部四角。支块使底板和模具下型之间具有空间，顶出板位于底板和模具下型之间的空间内。