[实用新型]一种连续敷缆中心换热管

说明书

本实用新型公开了一种连续敷缆中心换热管，包括由外至内设置的外护层、玻纤增强层、隔热层以及内护层，所述外护层及内护层均采用PE材质，玻纤增强层采用高强度玻纤，隔热层采用SiO₂气凝胶，外护层中内敷测温线缆，测温线缆内置温度传感器；本实用新型可应用于改造或新钻的地热换热井，通过往连续敷缆中心换热管与套管环空注入换热工质，从井底通过中心管内腔反至井口，在地面将换热工质的热量提取后返回环空进行循环，充分利用井下地热资源进行换热；本实用新型具有良好的隔热性，能够有效避免管内流体的温度损失，提高单井换热效率，同时也解决了井下无法进行实时分布式监测温度的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种深层地埋式换热管技术领域，具体涉及一种连续敷缆中心换热管。

背景技术

采用中深层地埋管式换热技术将废弃油气井改造为地热井，可降低油田地热开发成本，是切实可行的油田地热开发方式。现有中心换热管主要采用钢制隔热油管及在此基础上改进的管材，其特点是具有一定的隔热性能且都属于刚性管材。采用上述现有中心换热管，存在以下问题：

(1)现有中心换热管在下入大斜度井段和水平井段时，管材与井壁的摩擦阻力逐渐增大，造成管材无法下入预定深度，损失井筒下部的高温换热段。

(2)现有中心换热管无井温监测能力，无法对井温进行实时分布式监测。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种连续敷缆中心换热管，能够满足井下的施工条件，同时这种挠性管材无节箍、下井速度快，管材敷温度监测线缆，可进行井下温度分布式监测。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种连续敷缆中心换热管，包括由外至内设置的外护层1、玻纤增强层2、隔热层3以及内护层4，所述外护层1及内护层4均采用PE材质，玻纤增强层2采用高强度玻纤，隔热层3采用SiO₂气凝胶。

所述外护层1中内敷测温线缆5，测温线缆5内置温度传感器。

所述外护层1的外直径为73.0mm-88.9mm，外护层1的厚度为3.175mm-5.156mm。

所述玻纤增强层2的厚度为1.0mm-2.0mm。

所述隔热层3的厚度为2.0mm-3.0mm。

所述内护层4的厚度为2.0mm-3.0mm。

所述外护层1、玻纤增强层2、隔热层3以及内护层4的导热系数均≦0.20W/(m·K)。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型在现有的中心换热管材上改进为四层结构，将本体改变为PE材质；为了达到足够强度，增加玻纤增强层2；为了提高隔热性能，增加隔热层3；为了能够进行井下分布式测温，可在外户层PE材料中内敷测温线缆5，测温线缆5可间隔20-50m内置温度传感器。

2、本实用新型拟采用一种连续管材作为中心换热管，这种管材由于本身管柱挠性大，下入大斜度井段的磨阻相对刚性管材小，能显著减少安装不到位的概率，这种挠性管材具备足够强度，能够满足井下的施工条件和运行的要求，同时这种挠性管材无节箍、下井速度快，管材敷温度监测线缆，可进行井下温度分布式监测。

3、本实用新型具有良好的隔热性，能够有效避免管内流体的温度损失，提高单井换热效率。

4、本实用新型管材连续一体，安装时不用逐节连接，可节省下井安装作业时间，减轻作业难度。

综上，本实用新型解决了现有中心换热管在井下安装时由于管材磨阻较大，安装不到位以及安装后无法进行分布式井温监测的问题。

附图说明