[实用新型]一种长径喷嘴流量计

说明书

本申请公开了一种一种长径喷嘴流量计，包括：长径喷嘴，设置在长径喷嘴外侧中间位置的两套对称的流量压差变送器，以及设置在长径喷嘴内部节流件，其中长径喷嘴设置于管道上游直管段和下游直管段中间，通过焊接方式进行连接；两套流量压差变送器通过上述长径喷嘴预先设置的双取压孔进行连接，用于将长径喷嘴内的流体压力转换成压差信号，并进行输出；节流件为斜圆柱体，前端置于长径喷嘴流量计的上游，并且节流件的前端直径和长径喷嘴的内部直径相同，节流件的后端直径小于前端直径，用于使流过长径喷嘴的流体在节流件前后形成差压。

技术领域

本申请涉及流量计技术领域，特别是涉及一种长径喷嘴流量计。

背景技术

因锅炉车间汽轮机组每小时S9.8蒸汽能耗非常高，为了提升节能降耗管理水平，需要对其消耗用量进行计量核算，操作温度520-540℃，操作压力8.5-9.3MPa，选择一种高精度可靠的计量方案是非常有必要的。常规的差压式流量计无法实现该高温高压特殊工况的流量检测。

实用新型内容

本实用新型提供了一种长径喷嘴流量计，实现了汽轮机组蒸汽用量的数据统计，为提升节能降耗管理水平奠定了基础。。

根据本申请的一个方面，提供了一种长径喷嘴流量计，包括：长径喷嘴，设置在长径喷嘴外侧中间位置的两套对称的流量压差变送器，以及设置在长径喷嘴内部节流件，其中

长径喷嘴设置于管道上游直管段和下游直管段中间，通过焊接方式进行连接；

两套流量压差变送器通过上述长径喷嘴预先设置的双取压孔进行连接，用于将长径喷嘴内的流体压力转换成压差信号，并进行输出；

节流件为斜圆柱体，前端置于长径喷嘴流量计的上游，并且节流件的前端直径和长径喷嘴的内部直径相同，节流件的后端直径小于前端直径，用于使流过长径喷嘴的流体在节流件前后形成差压。

可选地，长径喷嘴流量计，还包括：设置在下游直管段后侧且设置于管道外侧的热电阻温度计，用于测量管道内流体的温度。

可选地，长径喷嘴流量计，还包括：设置在热电阻温度计后侧且设置于管道外侧的压力变送器，用于测量管道内流体的压力。

可选地，长径喷嘴的长度为700mm，外径325mm，壁厚8mm。

可选地，节流件长度为262mm，后端直径为180mm。

可选地，上游直管段的长度大于1800mm，下游直管段的长度大于900mm。

可选地，两套流量压差变送器与取压孔连接的管道上均设置有取样阀，用于开启或切断管道通路。

可选地，取样阀与正负腔室之间设置有阀组，用于平衡正负腔室的压力，避免膜盒单向受压。

本申请根据工况特点，选用耐高温高压、测量范围宽、精度高、使用寿命长、安装要求简单的一体式长径喷嘴流量计，并配以一体化流量差压变送器。长颈喷嘴设置两对取压孔，配置双差压流量变送器，提高了监测可靠性。

根据下文结合附图对本申请的具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本申请的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本申请实施例所述的长径喷嘴流量计的示意图。

长径喷嘴1、流量压差变送器2、节流件3、上游直管段4、下游直管段5、热电阻温度计6、压力变送器7、取样阀8、阀组9、正负腔室10、膜盒11、取压孔12。

具体实施方式