[实用新型]一种信号电极轴向精准钻孔自动设备

说明书

本实用新型涉及一种信号电极轴向精准钻孔自动设备，包括机架、前定位座、后定位座、顶紧机构以及钻孔机构；所述前定位座和后定位座上均设置有定位凹槽，所述顶紧机构位于后定位座远离前定位座的一侧，所述顶紧机构包括顶紧气缸和顶紧架；所述钻孔机构包括直线模组、钻孔电机以及导正架，所述直线模组的滑板上设置有滑移架，所述钻孔电机位于滑移架上并且钻孔电机的转轴上设置有钻头，所述导正架与钻孔电机连接并且具体位于钻头的外围。本实用新型一种信号电极轴向精准钻孔自动设备可对信号电极进行精准的自动化钻孔操作，采用水平姿态固定信号电极，省去竖向的微调对位操作，降低人力劳动强度，节省时间，降低加工误差，降低报废率。

技术领域

本实用新型涉及一种自动钻孔设备，具体涉及一种信号电极轴向精准钻孔自动设备。

背景技术

信号电极，是镍镉蓄电池等蓄电池的重要零部件，其为金属件，在生产加工过程中需要经过车削、铣平面、铣槽以及钻孔等操作。

信号电极上的孔，位于信号电极的端部，用于方便装配信号电极。

加工信号电极上的孔，现有的操作方式多为使用升降式摇臂钻床，配合治具来进行加工。

上述加工方式，虽能对信号电极进行钻孔加工，但由于信号电极呈细长杆状结构，竖向固定在治具上，之后需要进行夹紧定位，并微调找准对位点，从而确保加工精度。微调操作不仅会消耗较多的时间，影响加工效率，还可能因为操作人员的经验不足而导致加工误差较大，信号电极工件报废。

实用新型内容

本实用新型的目的是：

设计一种信号电极轴向精准钻孔自动设备，可对信号电极进行精准的自动化钻孔操作，采用水平姿态固定信号电极，省去竖向的微调对位操作，降低人力劳动强度，节省时间，降低加工误差，降低报废率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种信号电极轴向精准钻孔自动设备，包括机架、前定位座、后定位座、顶紧机构以及钻孔机构；所述前定位座、后定位座、顶紧机构以及钻孔机构均位于机架上端面，所述前定位座和后定位座上均设置有定位凹槽，所述顶紧机构位于后定位座远离前定位座的一侧，所述顶紧机构包括顶紧气缸和顶紧架；所述钻孔机构包括直线模组、钻孔电机以及导正架，所述直线模组的滑板上设置有滑移架，所述钻孔电机位于滑移架上并且钻孔电机的转轴上设置有钻头，所述导正架与钻孔电机连接并且具体位于钻头的外围。

进一步的，所述顶紧气缸通过支架与机架上端面连接，所述顶紧气缸水平设置并且具体为单活塞杆直线气缸；所述顶紧架与顶紧气缸的活塞杆末端连接。

进一步的，所述顶紧架与后定位座的位置相对应，所述顶紧架呈U形并且开口朝上。

进一步的，所述直线模组水平设置在机架上端面，所述钻孔电机水平设置，所述钻头与钻孔电机的转轴同轴设置。

进一步的，所述导正架具体与钻孔电机朝向前定位座的一侧连接；所述导正架包括轮廓框和连接杆。

进一步的，所述轮廓框通过连接杆与钻孔电机的壳体连接；所述钻头的延长线穿过轮廓框的中心孔。

进一步的，所述轮廓框包括竖板部和圆弧部，所述竖板部竖向设置，并且两个竖板部相平行，所述圆弧部位于竖板部的上下两端；所述竖板部和圆弧部组成首尾相连的框形结构。

本实用新型的有益效果为：一种信号电极轴向精准钻孔自动设备，利用机架、前定位座、后定位座、顶紧机构、钻孔机构的综合搭配，可对信号电极进行精准的自动化钻孔操作，采用前定位座、后定位座以及顶紧机构实现以水平姿态固定信号电极，从而省去细长杆状的信号电极的竖向微调对位操作，可直接降低人力劳动强度，大幅节省时间，提高加工效率，并且可降低加工误差，从而降低报废率，有利于节省成本。

附图说明