[实用新型]一种具有安全放散功能的冷风放风阀

说明书

本实用新型涉及高炉炼铁技术领域，具体涉及一种具有安全放散功能的冷风放风阀，包括蝶阀壳体及阀板；蝶阀壳体的顶部连接有外筒和放散筒，放散筒上设有放散口，放散筒内设有活塞，活塞通过上下往复运动打开或关闭放散口；活塞为筒状结构且内壁上固定有支撑板，阀板与连杆机构连接，连杆机构的顶部贯穿支撑板并通过螺母固定，支撑板与螺母之间设有弹性元件；放散筒内壁上设有卸压槽。本实用新型通过设置卸压槽及弹性元件，在冷风主管压力波动导致超过安全压力时，活塞在冷风压力的作用下仍能上移一定距离并露出卸压槽，冷风经由卸压槽、放散口排出，使冷风主管压力低于安全压力，可有效避免因冷风压力波动导致冷风主管超压而损坏设备及管道的问题。

技术领域

本实用新型涉及高炉炼铁技术领域，具体涉及一种具有安全放散功能的冷风放风阀。

背景技术

高炉炼铁须大量高压冷风经热风炉加热后鼓入高炉内，冷风量及风压对高炉产量有直接影响，同时又对高炉安全生产具有重要影响。一般在冷风主管道上设有冷风放风阀，正常生产时冷风阀处于送风状态，放散功能关闭；当高炉出现紧急故障需要减风减压时，及时打开冷风放风阀的放散功能，同时关闭送风通道，将冷风放散，以减少进入高炉的风量，减小炉内压力。

现在常用的冷风放风阀都不具备压力过高自动卸压的功能，起不到超压自动保护的作用，存在冷风压力波动导致冷风主管超压而损坏设备及管道的隐患，而且大多冷风放风阀存在送风时放散通道泄漏的问题，损失了风量风压，对高炉产量及节能降耗造成不利影响，同时放散通道容易卡堵，存在事故时不能及时放散减风的隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有安全放散功能的冷风放风阀，至少可以解决现有技术中的部分缺陷。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为一种具有安全放散功能的冷风放风阀，包括蝶阀壳体以及设置于所述蝶阀壳体内的阀板；所述蝶阀壳体的顶部连接有外筒和放散筒且所述放散筒位于所述外筒内，所述放散筒的下部筒壁上设置有放散口，所述放散筒内设置有活塞，所述活塞通过上下往复运动打开或关闭所述放散口；所述活塞为筒状结构且内壁上固定有支撑板，所述阀板与连杆机构的底部连接，所述连杆机构的顶部贯穿所述支撑板并通过螺母固定，所述支撑板与所述螺母之间设置有弹性元件；所述放散筒内壁上位于所述放散口下方的位置处设置有与所述放散口连通的卸压槽。

作为实施例之一，所述弹性元件为弹簧或碟簧组，所述碟簧组由若干对碟簧叠加而成。

作为实施例之一，所述弹性元件与所述支撑板之间设置有球铰副，所述球铰副的底部固定于所述支撑板上。

作为实施例之一，所述弹性元件与所述螺母之间设置有压板，所述螺母为双螺母。

作为实施例之一，所述连杆机构包括连杆和拉杆，所述连杆的一端与所述阀板铰接，所述连杆的另一端与所述拉杆的一端铰接，所述拉杆的另一端贯穿所述支撑板并通过所述螺母固定。

作为实施例之一，所述活塞顶部的外壁上设置有限位凸环，所述放散筒的内壁上设置有限位台阶，所述限位台阶的台阶面位于所述放散口的上方，所述限位凸环与所述限位台阶配合对所述活塞在所述放散筒内的向下运动进行限位。

作为实施例之一，所述蝶阀壳体内设置有限位板，当所述活塞向下运动至所述限位凸环与所述限位台阶接触时，所述活塞的底部与所述限位板接触，且所述限位板上对应所述活塞的位置处以及所述限位台阶的台阶面上均设置有橡胶密封垫。

作为实施例之一，所述限位板上设置有通孔以及限位孔，所述连杆机构的上部贯穿所述限位孔。

作为实施例之一，所述放散筒的顶部开口，所述活塞的顶部封闭。

作为实施例之一，所述阀板与驱动装置连接。